產(chǎn)品詳情
淮陽(yáng)MHY32規(guī)格4*2*1/0.97
MHYV、MHYVR、MHYV礦用阻燃通信電纜規(guī)格型號(hào)及安裝等多個(gè)方面進(jìn)行深入,一、產(chǎn)品材質(zhì)MHYV、MHYVR、MHYVP礦用通信電纜均采用高質(zhì)量的銅芯導(dǎo)體,確保信號(hào)的率傳輸。導(dǎo)體的材質(zhì)一般為裸銅或鍍錫銅,在抗腐蝕性及導(dǎo)電性能上表現(xiàn)優(yōu)異。此外,這幾款電纜的絕緣層均采用高性能的聚乙烯(PE)材料,以提高其耐高溫和耐潮濕的能力,適應(yīng)復(fù)雜的礦井環(huán)境。MHYVR和MHYVP相較于MHYV,其額外采用了高強(qiáng)度的聚氯乙烯(PVC)外套,具有更好的防油和防水性能,尤其適用于潮濕或腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中。因此,電纜不僅保障了良好的電氣性能,還大幅提升了其使用壽命。我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在編制過(guò)程中,很多內(nèi)容是參考和借鑒了UL標(biāo)準(zhǔn)或EN/IEC標(biāo)準(zhǔn)。但是由于是多方參考,所以有些表述筆者認(rèn)為是不準(zhǔn)確的。例如在GB/T 32129-2015、JB/T 10491.1-2004中,無(wú)論是材料還是電線,其耐溫等級(jí)都有90℃、105℃、125℃和150℃,這明顯是借鑒了UL的標(biāo)準(zhǔn)體系。但是,對(duì)于耐熱的表述卻是允許的導(dǎo)體長(zhǎng)期高工作溫度。這個(gè)耐熱性的表述又明顯參考IEC標(biāo)準(zhǔn)體系。在IEC標(biāo)準(zhǔn)體系中,導(dǎo)體的長(zhǎng)期高工作溫度應(yīng)該和電纜的設(shè)計(jì)壽命關(guān)聯(lián),可這些國(guó)標(biāo)及行標(biāo)中,根本沒有電纜壽命的表述。所以這種“適用的電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許高工作溫度是90℃、105℃、125℃和150℃”的表述有待商榷。
淮陽(yáng)MHY32規(guī)格4*2*1/0.97
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制作礦用通信電纜的工藝流程包括:原材料選擇、導(dǎo)體絞合、絕緣擠出、護(hù)套型及檢測(cè)等多個(gè)環(huán)節(jié)。我們的生產(chǎn)設(shè)備均采用先進(jìn)的技術(shù),確保每一道工序嚴(yán)格把控,使得生產(chǎn)出的電纜具有穩(wěn)定的質(zhì)量。在導(dǎo)體絞合過(guò)程中,采用多股絞合技術(shù),降低了電纜的信號(hào)衰減和外部干擾。絕緣擠出環(huán)節(jié)采用高溫?cái)D出技術(shù),確保絕緣層的均勻性和厚度一致性。同時(shí),電纜在出廠前需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的電氣性能測(cè)試及耐壓測(cè)試,以確保產(chǎn)品符合和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。每款產(chǎn)品都有質(zhì)檢報(bào)告,確??蛻舴判氖褂?。光纖束鎧裝光纜是一種在光纜外部增加了保護(hù)性鎧裝層的光纜,主要用于滿足特殊環(huán)境下防鼠咬、防潮濕等要求。它在降本增效方面的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
MHYV、MHYVR、MHYV礦用阻燃通信電纜規(guī)格型號(hào)及安裝等多個(gè)方面進(jìn)行深入,一、產(chǎn)品材質(zhì)MHYV、MHYVR、MHYVP礦用通信電纜均采用高質(zhì)量的銅芯導(dǎo)體,確保信號(hào)的率傳輸。導(dǎo)體的材質(zhì)一般為裸銅或鍍錫銅,在抗腐蝕性及導(dǎo)電性能上表現(xiàn)優(yōu)異。此外,這幾款電纜的絕緣層均采用高性能的聚乙烯(PE)材料,以提高其耐高溫和耐潮濕的能力,適應(yīng)復(fù)雜的礦井環(huán)境。MHYVR和MHYVP相較于MHYV,其額外采用了高強(qiáng)度的聚氯乙烯(PVC)外套,具有更好的防油和防水性能,尤其適用于潮濕或腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中。因此,電纜不僅保障了良好的電氣性能,還大幅提升了其使用壽命4.對(duì)電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時(shí),按規(guī)程規(guī)定采用負(fù)極性接線,即將導(dǎo)體接負(fù)極。這種接法的好處是,如果紙絕緣已經(jīng)受潮,由于水帶正電,在直流電壓下,有明顯“電滲現(xiàn)象”,會(huì)使水分子從表層移向?qū)w(負(fù)極),從而使泄漏電流增大,甚至形成貫穿性通道,有利于暴露紙絕緣中已經(jīng)局部受潮的缺陷。原因分析:生產(chǎn)企業(yè)工藝控制不嚴(yán)、生產(chǎn)過(guò)程控制不夠、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不夠、不執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)過(guò)程檢驗(yàn)(首檢、巡檢)失控,導(dǎo)致絕緣偏心、薄處厚度不足。另外,部分企業(yè)出于成本考慮刻意將厚度做薄,或者使用同規(guī)格其他類型的線芯代替聚氯乙烯絕緣電力電纜的線芯,如對(duì)于1.5 mm2電纜絕緣厚度,GB/T 5023.3—2008、GB/T 12706.1—2008中分別規(guī)定不小于0.7 mm、0.8 mm,如果此時(shí)用BV1.5作為VV1.5的線芯則有可能導(dǎo)致不合格。原因分析:


