產(chǎn)品詳情
復合材料固化專用高低溫一體機（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
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一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為復合材料固化成型全流程溫控場景研發(fā)設計，核心用于碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維等復合材料的預浸料固化、樹脂基體交聯(lián)反應、固化后梯度降溫等關(guān)鍵工序的精準熱冷調(diào)控。通過工業(yè)級硅油循環(huán)構(gòu)建穩(wěn)定可控的溫度環(huán)境，解決溫度波動導致的復合材料固化不均、內(nèi)部應力集中、力學性能下降（如強度不足、韌性變差）、表面缺陷（如氣泡、裂紋）等問題。適配航空航天、高端裝備、新能源等領(lǐng)域的復合材料實驗室研發(fā)與量產(chǎn)制造需求，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合復合材料固化對溫控精度、升溫速率、溫場均勻性及設備可靠性的嚴苛要求，為復合材料成型質(zhì)量與性能穩(wěn)定性提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 寬幅精準控溫，適配多固化工藝需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，可精準匹配不同復合材料的固化標準：如環(huán)氧樹脂基復合材料固化需 80℃~120℃階梯升溫、聚酰亞胺復合材料高溫固化需 250℃恒溫、固化后消除應力需 - 20℃~ 常溫梯度降溫。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，通過 AIPID 算法實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應固化過程中樹脂放熱反應帶來的熱負荷波動。支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設線性升溫（0.5~10℃/min 可調(diào)）、多段恒溫（保溫時間 0~9999min 可設）、斜率降溫等復雜固化曲線，一鍵調(diào)用適配碳纖維板材、異形構(gòu)件等不同產(chǎn)品的成型工藝，提升固化工藝重復性與產(chǎn)品一致性。
2. 高效加熱制冷與循環(huán)系統(tǒng)，保障固化質(zhì)量
- 雙向精準熱輸出：采用直接加熱方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（實驗室小試選 5.5~10kW，量產(chǎn)固化爐集群選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，發(fā)熱均勻無局部過熱，避免樹脂因局部高溫碳化。制冷部分采用單壓縮機制冷設計，選用美國谷輪 / 卡萊爾壓縮機，-40℃時制冷量達 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，可快速實現(xiàn)固化后的低溫梯度降溫，有效消除復合材料內(nèi)部應力，降低開裂風險。
- 穩(wěn)定均勻循環(huán)：配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，防止硅油污染固化模具與復合材料。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，管路阻力小且密封性強；搭配高溫 Y 型過濾器與油氣分離器，確保循環(huán)硅油潔凈無雜質(zhì)，避免堵塞模具流道影響溫場均勻性。全密閉管道設計 + 高效板式熱交換器，使固化模具各區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，保障復合材料整體固化質(zhì)量一致。
3. 多重安全保護，規(guī)避生產(chǎn)風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及貴重固化模具與材料安全：循環(huán)硅油溫度超固化工藝上限（如設定 300℃）時自動切斷電源，低于報警下限（如設定 - 50℃）則發(fā)出警報并停機，防止樹脂固化不足或材料脆化。液位開關(guān)實時檢測油位，防止缺油導致循環(huán)中斷引發(fā)固化失??；瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)，德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦超載，確保循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱并啟動泄壓保護；還配備韓國 LS 空氣開關(guān)防短路、緊急停止按鈕及手動 / 自動排氣功能，可快速切斷風險源，適配無人值守的量產(chǎn)固化場景。
4. 定制化適配與智能管理，契合生產(chǎn)需求
支持熱媒介進 / 出口管徑根據(jù)固化模具、熱壓罐或固化爐的接口規(guī)格定制，排油口為內(nèi)螺紋 Rc1/2"，無需對現(xiàn)有成型設備進行大規(guī)模改造。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度、升溫速率及動態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于工藝人員監(jiān)控固化進程。支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按時間周期導出溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，數(shù)據(jù)可追溯至 24 個月，滿足復合材料生產(chǎn)質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化需求。通訊方式標配 Modbus RS485，可與車間 MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)固化工藝遠程監(jiān)控與參數(shù)調(diào)取，適配智能化生產(chǎn)管理。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 循環(huán)介質(zhì) | 高溫抗氧導熱硅油（適用 - 45℃~300℃，揮發(fā)量＜0.5%/100℃） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制系統(tǒng)），9 組獨立 PID 分段控溫，支持進出口 / 模具溫度切換 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同固化規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃時 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，0℃/20℃時 5.5~25kW（可選購） |
| 控溫速率 | 升溫 0.5~10℃/min，降溫 0.3~8℃/min（斜率可調(diào)） |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封，流量誤差 ±10% |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機 |
| 主管路材質(zhì) | 304 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁拋光（粗糙度 Ra≤1.6μm） |
| 進出口管徑 | 熱媒介進 / 出口可按客戶需求定制，排油口為內(nèi)螺紋 Rc1/2"（1 組） |
| 安全保護 | 溫度異常斷電、缺油報警、泵浦超載保護、壓力異常泄壓等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導出（24 個月追溯），實時曲線顯示，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、無大量粉塵（符合車間環(huán)境要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率精準匹配，確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響升溫速率與溫控精度。
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用 304 不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝耐高溫保溫管（保溫厚度≥20mm），減少熱損耗；管路連接前需用壓縮空氣吹掃內(nèi)壁，并用無水乙醇清潔，防止雜質(zhì)殘留堵塞管路。
- 調(diào)試條件：在油、電供應正常且與固化設備（模具 / 熱壓罐）連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、升溫速率及安全保護功能正常；再進行帶載調(diào)試（模擬典型固化負載），驗證模具內(nèi)溫場均勻性達標后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設備機架采用 2mm 碳鋼噴塑處理，具備良好的防腐蝕性與耐磨性，能耐受復合材料生產(chǎn)車間的樹脂粉塵、溶劑揮發(fā)等環(huán)境，無需特殊場地改造即可安裝。制冷系統(tǒng)可選風冷型（需預留≥0.8m 散熱空間）或水冷型（冷卻水溫度需控制在 20℃±5℃，壓力 0.15-0.3MPa），適配不同車間散熱條件。設備運行噪音≤70dB，振動≤0.2mm/s，不會對固化模具的安裝精度與復合材料成型造成干擾。
復合材料固化專用高低溫一體機（MAIPT MPTD 系列）技術(shù)規(guī)格書示例
