河北鑫益通管道有限公司坐落于管道制造業(yè)基地（河北滄州）經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，公司主要產品：螺旋鋼管、無縫鋼管、聚氨酯保溫鋼管、鋼套鋼蒸汽保溫管、螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管、3PE防腐鋼管、FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管、IPN8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管、TPEP防腐鋼管、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、涂塑襯塑防腐復合管道.公司堅持客戶服務零距離，產品質量零缺陷的生產和服務理念。公司堅持客戶服務零距離，產品質量零缺陷的生產和服務理念。、培養(yǎng)了一大批技術人員，壯大了公司實力。產品質量均超過國內同類產品的水平，并得到用戶的一致好評和認可。在國內享有一定的盛譽。
        無污染，涂層抗沖擊和抗彎曲性能好，耐溫性高等優(yōu)點。適用于輸油，輸氣，輸水管道，自來水，煤氣，管道，煉油廠，化工廠，污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山，井下設備的防腐，外壁三層結構聚乙烯內壁熔結環(huán)氧復合鋼管(又稱TPEP防腐。我公司主要產品:聚氨酯保溫鋼管，鋼套鋼蒸汽保溫管，螺旋鋼管，無縫鋼管，3PE防腐鋼管，F(xiàn)BE環(huán)氧粉末防腐鋼管，IPN8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管，TPEP防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，涂塑襯塑防腐復合管道以及公司研發(fā)的新型PERTII型供熱用直埋保溫塑料管。T是指三層或者兩層Three或Two的首先字母，PE指環(huán)聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂粉末。

      

  環(huán)氧樹脂防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道，根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億，當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本，①物理機械性能好，漆膜堅硬，柔韌，光亮，豐滿，耐磨，附著力強，②耐腐蝕性能優(yōu)異，耐油，化學藥品和工業(yè)廢氣，耐堿性稍低于環(huán)氧涂料，③耐老化性優(yōu)于環(huán)氧涂料。常用作面漆，也可用作底漆，④聚氨酯樹脂能和多種樹脂混溶，可在廣泛的范圍內調整配方，以滿足各種使用要求，⑤可室溫固化或加熱固化，溫度較低時(0℃)也能固化。

        要保證必要的涂層厚度防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm~200μm，當鋼管內腐蝕介質種類較多，如酸，氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學惰性，耐酸堿鹽腐蝕。涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強，堅韌豐滿，此類情況適用IPN8710防腐，IPN8710防腐底漆:由聚氨脂聚乙烯，改性環(huán)氧樹脂，無防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結構致密，耐酸。防銹性能優(yōu)異，附著力強，用于供水管線內壁的防腐打底涂裝，IPN8710防腐面漆:由環(huán)氧，橡膠樹脂改性，無防銹顏填料，助劑等組成，耐化學品性能優(yōu)異，抗微生物的侵蝕，用于供水管線內壁的防腐面漆?？刂仆垦b現(xiàn)場的溫。
        其中，3PE防腐蝕技術綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯種防腐蝕層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐蝕層的機械保護特等優(yōu)點結合起來。從而顯著改善了各自的性能，涂層厚度遠遠高于單層聚乙烯，熔結環(huán)氧涂層的粘結力與耐摩擦能力十分令人滿意，防護效果良好，管道糙率小，內壁光滑，水力性能良好，通過設計實例分析得出:與同管徑管材相比，鋼塑復合管的管路損失可以降低30%以上;在輸送相同流量的情況下。其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗，在長距離輸水過程中優(yōu)先推薦鋼塑復合管，防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于長距離輸水，石油，化工，天然氣，熱力，污水處理，水源，橋。
        涂膜物理力學性能好，強度高，耐磨且具有光澤，防腐蝕性能優(yōu)異涂膜耐油，耐堿，耐酸，耐鹽，耐工業(yè)廢氣，主要用于混凝土表面，化學設備，管道，油罐，以及水閘，水壩，碼頭，礦井等設施或設備防腐。城市燃氣管網(wǎng)作為重要的市政基礎設施，直接關系到城市安全運行和人民群眾生產生活。按照市委、市統(tǒng)一部署，自2010年開始，市市政公用事業(yè)局所屬濟南港華燃氣有限公司啟動灰口鑄鐵管改造工程，對轄區(qū)內建于上世紀80年代中期至90年代中期，存在燃氣輸配安全隱患的400余公里中、低壓灰口鑄鐵燃氣管道進行改造。經(jīng)過6年改造，灰口鑄鐵管道數(shù)量已縮減至如今的不到10公里。


        已經(jīng)遍布全各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結環(huán)氧粉末的應用實例。我國i大工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐管廠家，使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國有了長足的發(fā)展。重防腐熔結環(huán)氧粉末涂料按用途可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉.所謂FBE涂層一般指單層熔結環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的熔結環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面。
        ⑥多異氰酸酯組分的貯藏穩(wěn)定性較差，必須隔絕潮氣。以免膠凍，聚氨酯涂料價格高，但使用壽命長，由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂，優(yōu)質顏料，助劑，溶劑組成，于食品，飲用水等所接觸的設備，輸配水管道，飲水艙表面的防腐，該漆為接技型互穿網(wǎng)絡聚合物，在常溫下引發(fā)聚合。兩網(wǎng)絡能互相取長補短，產生協(xié)作效應，涂膜無性，高固體，低粘度，是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20-120℃范圍內。一種采用獨特的嵌入式內襯工藝，通過對長絲纏繞復合材料或擠壓熱塑料進行制造，在鋼管內形成耐腐材料，這種耐腐材料可以將油田腐蝕性的液體和氣體與鋼管隔。
        鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域，鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現(xiàn)在以下幾個方面:1，結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體,2，外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷，耐磕碰,3，內壁摩阻系數(shù)小。飲用水管道用焊接鋼管一噸多少錢100水壓，探傷檢測，價格優(yōu)惠2015年上半年針對河北國標螺旋鋼管生產行業(yè)運行特點及后期走勢時表示，在企業(yè)難，貴問題突出，環(huán)保執(zhí)法力度加大的背景下，企業(yè)經(jīng)營兩級分化進一步明顯。9711國標螺旋鋼管廠家雙面埋弧焊螺旋鋼管生產行業(yè)面臨的生產經(jīng)營形勢更加嚴峻，[受剛性需求下降但不能彌補螺旋焊管價格下跌造成的損失，螺旋鋼管生產制造企業(yè)經(jīng)濟效益難以大幅提高，有些螺旋鋼管生產廠家處在虧損邊。
        根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億，當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕。涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是鋼管防腐基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材。
        鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為，0和高速飛機的結構件，60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料，此外還用于生產貯氫材料和形狀記憶合金等，(東電)于1956年開始鈦和鈦合金研究,60年代中期開始鈦材的工業(yè)化生產并研制成TB2合金，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕。有的幾年就發(fā)生泄露，就是因為它們采用了不同的外防腐層，通過對埋地鋼管腐蝕原因的分析，我們會發(fā)現(xiàn)造成埋地鋼管腐蝕的主要原因是電化學腐蝕，該腐蝕分為陽極過程，陰極過程，電流流動三個過程，這三個過程既相互又彼此聯(lián)。


        在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫資料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種資料質地松軟，為進步其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合資料結構，以防止地下水進入保溫層內。防腐鋼管在人們的日常生活中扮演著重要的不同的角色，防腐鋼管一般指的是采用特殊的工藝對普通的鋼管進行防腐化處理，使鋼管具有一定的防腐蝕能力，一般還是用于防水、防銹、防酸堿、防氧化等特性，一般所說的PE防腐鋼管指的就是聚乙烯防腐鋼管，就是利用先進的科學和工藝加工而成的管狀物品，PE防腐鋼管廣泛的應用在石油、天然氣、城市燃氣、城市供水、水煤漿輸送管線等方面。根據(jù)需求的不同還可對鋼管內外壁進行相對應的防腐措。
        這是其他產品所無法超越的，防腐管一般也稱為防腐鋼管，是指經(jīng)過防腐工藝加工處理。可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道，根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億，目前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元，防腐管可有效地防止或減緩腐蝕。(1)涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份，灰塵，油污以保證涂刷質量，(2)涂料配比為:甲組分(基料)，乙組分(固化劑)=9kg漆:1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)，(3)施工配比方法為:將甲組分大口打開。將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻，熟化30分鐘，即可進行涂裝，(4)此材料要求隨配隨。
        環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是埋在地下的金屬體，要想延長使用壽命，對鋼鐵導管和鉛包鋁電纜，一般都在外側設防蝕層。作為鋼管的防蝕覆層材料，使用了各種具有絕緣性的瀝青、煤焦油漆、環(huán)氧瀝青、聚乙烯等，但由于使用環(huán)境的關系，經(jīng)過一段時間后難免老化。在實際的管道工程和使用環(huán)境的管道上，盡管小心翼翼地施工，但防蝕層不可能保證沒有缺陷。若防腐鋼管層存在缺陷，管道設置在陽極電位上，腐蝕電流則向缺陷部分集中，從理論上或實際經(jīng)驗上看它比裸體鋼管更快的造成穿孔。實際判斷地下管道涂層的優(yōu)劣，是以測定管道對大地總的漏泄電阻，根據(jù)其大小來決定的，另外，測定設置有排流等電法保護的地下管道的對地電位時，一般按其沿管道的衰減狀態(tài)來決定未來防腐鋼管在國內如何發(fā)。
        此種管道的防腐方式也正在逐漸的被各種工程所采納，近年來由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開展，管道埋地防腐鋼管的市場需求量也在急劇增加，隨著科技的不斷發(fā)展進步各種新型防腐模式也在不斷推出，同時也在傳統(tǒng)防腐上不斷研發(fā)使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。就拿FBE熔結環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管舉例其中防腐的主要用料環(huán)氧粉末涂料是不含溶劑固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。常用的固化劑有4類：及其衍生物、咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學性能及化學穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動性，消除漆膜上的針孔、橘皮等。
        一般還是用于防水，防銹，防酸堿，防氧化等特性，直縫防腐鋼管母材的工藝有埋弧焊直縫鋼管和高頻直縫鋼管，防腐埋弧焊直縫鋼管口徑在325以上，防腐高頻直縫鋼管口徑在426以下，根據(jù)需求的不同和應用環(huán)境的差別對鋼管內外壁進行相對應的防腐措施。常見的主要有環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，聚氨酯類涂料防腐，IPN8710引水管道防腐無涂料防腐高分子涂料，防腐鋼管內壁水泥砂漿防腐等，防腐鋼管主要應用在有特殊要求或者惡劣環(huán)境中的工程領域，直縫防腐鋼管進行防腐化處理后。是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面，熔化，流平，固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層，該涂層具有涂敷操作簡。

      可以為油田鋼管和管線提供內部防腐內襯系統(tǒng)，石油:石油輸送管道。化工制藥，印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質的工藝管道,2，消防:對于防噴淋，灑水系統(tǒng)的給水管路具有卓越的適用性,3，高速公路:電力，通訊，高速公路等電纜保護套管,4，煤礦:適用于煤礦井下供排水，井下噴漿，正負壓通風。抽放瓦斯，消防灑水等管網(wǎng),5，污水處理:污水處理排放管，污水管以及生物池防腐工程,6，電廠:熱電廠工藝用水廢渣，回水輸送管道,7，農業(yè):農業(yè)灌溉用管，深井管，排水管等網(wǎng)路,8，市政工程:適用高層建筑給水。熱網(wǎng)供熱，自來水工程，燃氣輸送，埋地輸水等管道，對于損壞的井底生產油管或海底的流線，其更換成本非常高，可以在非?？量痰沫h(huán)境下提供耐腐保。
        因此，管道防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是管道防腐基本的方法之一。防腐蝕涂料品種繁多，其性能和用途各有不同，其中涂層技術是要在金屬表面上形成一層絕緣材料的連續(xù)覆蓋層。將金屬與其直接接觸的電解質之間進行絕緣（防止電解質直接接觸到金屬），即設置一個高電阻使得電化學反應無法正常發(fā)生。這樣既可達到一個防腐蝕的效果。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂,附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基。
        聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應遠離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產品性能和使用壽命。環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。1756由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。我們通常說的管道防腐就是指的管道使用與運輸中的管道受使用環(huán)境與輸送介質的引影使管道發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內的管道腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億，目前全球每年因腐蝕損失高達5000億美元。0年代以來，在極地、海洋等嚴酷環(huán)境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要。
        配比后的涂料須在六小時之內用完，未配完的材料要密封保存，(5)陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工，對于腐蝕介質嚴重的部位。建議多道涂刷，(6)產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源，(7)貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用，涂料施工質量好壞對涂層的性能影響極大，在實際涂裝過程中由于施工方法不當而達不到預期防蝕效果的例子很多。是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料對施工方法極為敏感，只有嚴格按照其各自的施工條件進行施工才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用，底材必須進行嚴格的表面處理鋼鐵基材必須經(jīng)除銹，除油處理，磷化處理則可根據(jù)具體情況而。
        附著力強，堅韌豐滿。IPN8710-由聚氨酯聚乙烯，改性環(huán)氧樹脂，無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結構致密，耐酸，防銹蝕性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710-2A:由環(huán)氧，橡膠樹脂改性，無毒，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物侵蝕。涂料涂膜無毒性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。適用于石油，化工，電力，冶金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設備設施內壁，鋼結構及混凝土表面作長效防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內外壁防腐和冷卻塔內壁防腐涂料，氰凝防腐涂料屬芳香族聚氨酯，有優(yōu)越的耐化學藥品。耐熱及耐輻射性。

        無需重大設備和場地。適用用現(xiàn)場施工，可以一邊對鋼管做出防腐一邊在現(xiàn)場施工。第二，防腐管道壽命更長，由于鋼管在適用中就有一個適用壽命，在加之對鋼管做出的防腐，那就大大提升了管道的整體使用壽命，適用壽命一般可到20-30年或者是更長久，這樣就節(jié)省了更換維修及其它成本。第三，經(jīng)濟適用，工程造價相對便宜，在鋼管產品質量還有適用壽命相結合做對比的情況下，使用壽命能與所投資形成合理的比例，這樣做對比防腐管道就經(jīng)濟適用了。第四，防腐鋼管在以設計就以環(huán)保為中心，這種設計符合時代進步的需要，以后鋼管輸送流體對環(huán)保的要求愈趨嚴格，不能符合環(huán)保要求的產品將逐漸淘汰。由此可見防腐鋼管以后在管道發(fā)展中會占據(jù)重要的地位。以后管道工程的建設主要會以防腐鋼管為。
        熔融粘結在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結構。FBE涂層有對鋼鐵粘結力強、膜完整性好、耐陰極剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛的應用。FBE涂層可用于工作溫度為-30~100攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設施的外防腐環(huán)氧熔結粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,182具有極高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,3278紫外線穩(wěn)定劑和碳黑。
        使其與各種腐蝕性介質隔絕，是鋼管防腐基本的辦法之一。鋼管防腐涂層越來越多地選用復合資料或復合結構。這些資料和結構要具有杰出的介電功能、物理功能、穩(wěn)定的化學功能和較寬的溫度適應規(guī)模等。（1）外壁防腐涂層：管道外壁涂層資料品種和運用條件。（2）內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、下降摩擦阻力、進步輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038～0.2毫米。為確保涂層與管壁粘結結實，有必要對管內壁進行外表處理。70時代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的資料，以便管內、外壁的涂敷一起進行。（3）防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散。
        賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力,固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率的品種之一。環(huán)氧樹脂IPM8710防腐鋼管的使用范圍之大，重防腐熔結環(huán)氧樹脂涂料按用途可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉.雙層熔結環(huán)氧樹脂防腐鋼管采用環(huán)氧樹脂涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸，氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性，耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好。
        防腐鋼管包括原有的瀝青漆防腐鋼管，環(huán)氧漆防腐鋼管，近年來由于市場的發(fā)展需要和工程的不斷對產品的提高，防腐鋼管產品又推出了3PE防腐鋼管，冷纏帶防腐鋼管。防腐鋼管的防腐蝕系統(tǒng)，基本上屬于長效性的，一般防腐鋼管設計壽命都在30年以上。不論石油瀝青防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐，膠粘冷纏帶防腐，或者是3PE防腐，各種防腐類型不同但是各自都有其不同優(yōu)點，雖然石油瀝青防腐，環(huán)氧煤瀝青防腐，在工程使用上即將淘汰，但是短期內不能取消，未來發(fā)展主要會以PE防腐類型為主。因為防腐鋼管具有的特性和特點所以防腐鋼管在施工和實際需要中有很大優(yōu)勢。防腐鋼管施工便捷，步驟簡化方便快捷，加工廠和現(xiàn)場均可施工。防腐工藝相對來說簡單。