南寧jgp電纜固定夾定制yygyiiy4 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)：主要檢驗(yàn)金屬線材的韌性，韌性愈好，能承受的扭轉(zhuǎn)次數(shù)愈多。 普通鋁絲的一個重要缺點(diǎn)是脆度高，在安裝時只要若干次一定角度的扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)體就會產(chǎn)生裂紋，裂口就會發(fā)熱、腐蝕，是出現(xiàn)火災(zāi)的重要原因。使用鋁合金電纜，由 于它的韌性好，不會產(chǎn)生裂紋，在安裝中出現(xiàn)的安全隱患減少。

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實(shí)踐證明：在室溫條件下將銅纜與鋁合金電纜彎曲90度，應(yīng)力釋放后，鋁合金電纜反彈角度為銅纜的60%。因鋁合金電纜具有無記憶力，所以反彈的性能優(yōu)于銅芯電纜，在安裝過程中端子連接接頭易于壓緊，增加其緊密程度，提高連接的穩(wěn)定性。

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電線用于承載電流的導(dǎo)電金屬線材。有實(shí)心的﹑絞合的或箔片編織的等各種形式。按絕緣狀況分為裸電線和絕緣電線兩大類。電纜由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)電線心置于密封護(hù)套中構(gòu)成的絕緣導(dǎo)線。其外可加保護(hù)覆蓋層，電線與電纜的區(qū)別在于電線的尺寸一般較小、結(jié)構(gòu)較為簡單，但有時也將電纜歸入廣義的電線之列。

3)電纜老化原因:化學(xué)腐蝕。電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被腐蝕，保護(hù)層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低，也會導(dǎo)致電纜故障?；簡挝坏碾娎|腐蝕情況就相當(dāng)嚴(yán)重。

4)電纜老化原因:長期過負(fù)荷運(yùn)行。超負(fù)荷運(yùn)行，由于電流的熱效應(yīng)，負(fù)載電流通過電纜時必然導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱，同時電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。長期超負(fù)荷運(yùn)行時，過高的溫度會加速絕緣的老化，以至絕緣被擊穿。尤其在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導(dǎo)致電纜絕緣薄弱處首先被擊穿，因此在夏季，電纜的故障也就特別多。

1、保證施工質(zhì)量，特別是電纜頭的制作質(zhì)量一定要嚴(yán)格符合規(guī)定要求。 2、加強(qiáng)電纜運(yùn)行監(jiān)視，避免電纜過負(fù)荷運(yùn)行。 3、按期進(jìn)行電纜測試，發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)及時處理。 4、電纜溝要保持干燥，防止電纜受潮，造成絕緣下降，引起短路。 5、定期清掃電纜上所積粉塵，防止所積粉塵自燃引起電纜著火。 6、加強(qiáng)電纜回路開關(guān)及保護(hù)的定期校驗(yàn)維護(hù)，保證其動作可靠。 7、電纜敷設(shè)時要保持與熱管路有足夠距離，控制電纜不小于0、5米；動力電纜不小于l米。控制電纜與動力電纜應(yīng)分槽、分層并分開布置，不能層間重疊放置。對不符合規(guī)定的部位，電纜應(yīng)采取阻燃、隔熱措施。 8、安裝火災(zāi)報警裝置及時發(fā)現(xiàn)火情，防止電纜著火。 9、采取防火阻燃措施。電纜的防火阻燃措施有： （1）將電纜用絕熱耐燃材料包扎，當(dāng)電纜周圍著火時，包扎的電纜被絕熱耐燃材料與火隔離可免遭燒毀。如果電纜自身著火，因包扎體內(nèi)缺少氧氣可使火自熄，避免火勢蔓延到包扎體外。 （2）將電纜穿過墻壁、盤底、豎井的孔洞用耐火材料封堵嚴(yán)密，防止電纜著火時，高溫?zé)煔鈹U(kuò)散和蔓延造成火災(zāi)面擴(kuò)大。 （3）在電纜表面涂刷防火涂料。 （4）用防火包帶將電纜需防燃的部位纏包。 （5）在電纜層間設(shè)置耐熱隔火板，防止電纜層間竄燃，擴(kuò)大火情。 （6）在電纜通道設(shè)置分段隔墻和防火門，防止電纜竄燃，擴(kuò)大火情。