寧波市變壓器浸漆罐工藝dmis

木材真空干燥罐間歇式連續(xù)式干燥不開(kāi)裂不變形廠家認(rèn)準(zhǔn)龍達(dá)機(jī)械，木材干燥過(guò)程中預(yù)熱，加熱，平衡，真空，泄壓，調(diào)濕多個(gè)流程，工作過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)罐內(nèi)溫度，木材溫度，含水率測(cè)量，時(shí)間計(jì)量

真空干燥設(shè)備可以采用普通電器控制，可以采用可編程系統(tǒng)自動(dòng)控制，韓數(shù)量測(cè)量，溫度測(cè)量，真空度測(cè)量數(shù)據(jù)都可以顯示方便查看

器身在空氣中暴露的時(shí)間超過(guò)相應(yīng)的規(guī)定時(shí)間；③經(jīng)絕緣電阻和吸收比測(cè)量變壓器繞組受潮。真空干燥法這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預(yù)熱到105℃左右，才開(kāi)始抽真空進(jìn)行處理。由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預(yù)熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，而且干燥得不，很難滿足變壓器對(duì)絕緣的要求。但設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。優(yōu)點(diǎn)：缸口法蘭為實(shí)心鋼板整體焊接，缸口金加工，整體回火定型處理，經(jīng)久耐用，不易變形；高溫閥門為炭鋼閥門?？赡透邷?00℃-700℃，保證恒溫效果；紅外不銹鋼加熱管，使用壽命比傳統(tǒng)鐵管使用壽命延長(zhǎng)60%以上；配有液位顯示裝。

變壓器，互感器，交流變電器如何處理，才能提高壽命、增加使用效果，提高產(chǎn)品性能？諸城市龍達(dá)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的立式真空浸漆罐，臥式真空干燥罐提高產(chǎn)品的性能

畫面顯示生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的事件，比如什么時(shí)間打開(kāi)、關(guān)閉的閥門，什么時(shí)間打開(kāi)、關(guān)閉的加熱，用否手動(dòng)工作等事件進(jìn)行了詳盡記錄、顯示，直觀的再現(xiàn)過(guò)去的工作情況變壓器機(jī)芯線圈烘干罐油浸罐制造廠家 龍達(dá)品牌，變壓器真空浸油浸漆罐生產(chǎn)廠家哪家好龍達(dá)機(jī)械，真空浸漆設(shè)備可用于電器線圈如互感器，變壓器等進(jìn)行絕緣浸漬處理，浸漆罐是浸漆設(shè)備中工件和絕緣漆的載體，目前通常先將工件吊進(jìn)浸漆罐內(nèi)，通入絕緣漆浸沒(méi)工件在對(duì)工件進(jìn)行浸漆左右

抽真空除去工件中的微量水分和氣體，然后通過(guò)壓力差或輸送泵將浸漬液注入真空罐，施加一定的壓力使浸漬液浸入工件縫隙，達(dá)到充分浸漬的目的真空浸漆烘干設(shè)備工藝流程：放入工件→白坯預(yù)烘→真空去濕→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗劑→低溫干燥至高溫固化→保溫→出爐全過(guò)程。全密封無(wú)環(huán)境污染完成。真空浸漆烘干設(shè)備作用優(yōu)點(diǎn)：在真空浸漆烘干工藝適用范圍中，其作用的優(yōu)點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面：（1）提高整體性，由于真空浸漆使絕緣漆幾乎填充絕緣內(nèi)部，加強(qiáng)了整個(gè)繞組的整體性，繞組在運(yùn)行中各部分不會(huì)單獨(dú)移動(dòng)，減少了因移動(dòng)磨損引起的故障。（2）提高耐環(huán)境條件，由于真空浸漆，整個(gè)浸漆過(guò)程包括輸漆和浸漆烘干，都是在密封容器條件下進(jìn)行和完。

罐體內(nèi)裝滿浸漆液后，對(duì)濾網(wǎng)產(chǎn)生壓力，支撐架起到對(duì)濾網(wǎng)支撐的作用，防止濾網(wǎng)在受壓力的情況下發(fā)生變形，濾網(wǎng)阻攔條具有阻燃管漆皮等殘留物的作用，當(dāng)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)殘留物不會(huì)從濾網(wǎng)邊回到罐體內(nèi)部，保證效果

真空浸漆罐包含罐體，開(kāi)門，管道，真空泵，控制系統(tǒng)等，通過(guò)管道將油漆浸入到工件上內(nèi)沒(méi)工作過(guò)程中工件在起吊過(guò)程中容易搖晃么人碰撞到浸漆罐內(nèi)部，故而采用固定式支架防止工件，這樣防止過(guò)程碰撞

真空管道應(yīng)置于罐體頂部。9）浸漆罐、儲(chǔ)漆罐、真空泵、過(guò)濾器和緩沖器等，整體安裝在厚度≥5mm的鐵板和8號(hào)槽鋼上。（分體運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組裝調(diào)試。）10）浸漆罐應(yīng)設(shè)500mm寬固定短梯，以便于觀察、操作和吊裝。11）真空浸漆設(shè)備配分體式吊籃（含吊環(huán)）三只。每只吊籃分別吊入和吊出，三只吊籃層疊在浸漆罐內(nèi)。每只吊籃的高度分別為300和200mm（不算吊環(huán)高度），三種吊籃每種高度各做1只；若包括吊環(huán)尺寸，則吊籃總高度應(yīng)≤600mm。吊環(huán)允許做成活動(dòng)式，但應(yīng)便于吊裝。每只吊籃應(yīng)能承重800kg。（吊籃外徑尺寸與浸漆罐體相配合。）12）閥門采用不銹鋼閥門。13）浸漆罐上部電動(dòng)葫蘆的工字鋼軌道離地3500mm。設(shè)備操作編輯準(zhǔn)備工作將真空浸漆缸清理干凈,注意除8#閥門為常開(kāi)閥門外,其余閥門未使用前均為關(guān)閉狀態(tài),真空泵應(yīng)按使用說(shuō)明書正確接線,(不能反轉(zhuǎn)。

真空浸漆設(shè)備，也有稱真空含浸機(jī)，真空浸漆機(jī)。其原理為將待處理工件置于真空容器中，通過(guò)抽真空，將工件中水分及空氣及可揮發(fā)的其它物質(zhì)排除，將縫隙再以絕緣材料充填。

原有產(chǎn)品在真空浸漆是，由于產(chǎn)品自身有一些缺陷導(dǎo)致真空浸漬或浸漆的不，或是掛漬的均勻度不高，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，針對(duì)這一特殊情況，我公司特地開(kāi)發(fā)出了真空與加壓合二為一的真空壓力浸漆設(shè)備，在電機(jī)、化工、制造行業(yè)得到了一定的好評(píng)。

1、產(chǎn)品脫水性能好;

2、浸漆均勻，外表美觀;

3、操作方便，可靠；

4、油漆損耗少，節(jié)約資源。

罐體極限真空度（空載、冷態(tài)）：空罐極限真空20pa漏氣率0.3pam³/s工作真空度：500pa（或漆的飽和蒸汽壓）要用于干式變壓器及高壓電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子整體真空－壓力浸漬絕緣處理，也可用直流電機(jī)、低壓交流電機(jī)整體真空－壓力浸漬處理。設(shè)罐體的工作壓力0.6mpa（帶閥）外形尺寸2.5*2.5*3（m）重量1800（kg）加熱方式傳導(dǎo)式功率80（kw）干燥介質(zhì)空氣水分蒸發(fā)量10（kg/h）傳熱面積80（m2）轉(zhuǎn)速2800（r/min）操作方式連續(xù)式干燥介質(zhì)移動(dòng)并流加工定制是應(yīng)用領(lǐng)域變壓器/電抗器/互感器行業(yè)工作類型空心槳葉適用物料多種可用型號(hào):2000工作溫度:5-25適用物料:絕緣漆容積:3（m3）用途:線圈浸漆直徑:1.2米重量:800（kg）真空壓力浸漆。

可根據(jù)用戶需要與產(chǎn)品尺寸設(shè)計(jì)。

真空含浸機(jī)基礎(chǔ)參數(shù)：

1.開(kāi)蓋方式采用液壓油站開(kāi)蓋方式，液壓開(kāi)啟含浸漆蓋體。

2.工作空間為非標(biāo)定做的規(guī)格：直徑1200*1500mm

3.配有儲(chǔ)液槽，過(guò)濾槽，緩沖罐，真空系統(tǒng)，控制系統(tǒng)

4.控制方式：全自動(dòng)控制方式或是半自動(dòng)控制方式

5．負(fù)壓：-0.098mpa,正壓：0.8mpa

物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。szg雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器編輯zsg雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器（如圖1所示），因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易清潔、操作簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)，以及較高的物料干燥速度和干燥效率，能達(dá)到均勻干燥的目的，而廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的粉、粒狀物料干燥。近些年，隨著gmp在制藥行業(yè)的實(shí)施，以及haccp、brc、fami-qs等體系在食品行業(yè)的普遍采用，對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)提出了非常高的要求，一些企業(yè)使用的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。生產(chǎn)操作中應(yīng)該注意的問(wèn)題：（1）濾芯基座安裝角度應(yīng)合適，干燥器裝料量要適。

6. 具有定時(shí)報(bào)警、馬達(dá)過(guò)載保護(hù)及缺相保護(hù)功能；

7. 排氣過(guò)濾回收,具有環(huán)保、回收雙效功能；

8.plc觸摸屏自動(dòng)控制，智能抽真空，達(dá)到無(wú)氣泡凡立水，含浸效果美觀

又要易于去除或干燥，避免對(duì)下一批產(chǎn)品造成污染。（4）濾芯安裝或拆卸的污染。雖然濾芯有許多好處，但濾芯與濾芯基座之間是絲扣連接，在安裝或拆卸濾芯時(shí)的磨損，容易脫落微小的金屬屑，因此在安裝或拆卸濾芯后，應(yīng)該認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，以避免對(duì)物料造成污染。（5）反吹氣管的使用。使用反吹氣管，可以將真空抽氣金屬濾芯上粘附的物料吹下，提高濾芯的通透性。整個(gè)干燥過(guò)程可分為物料進(jìn)入干燥器（如真空抽料）階段、物料預(yù)熱階段、恒速干燥階段、降速干燥階段和出料階段，在不同的階段，干燥速率不同，應(yīng)該根據(jù)不同物料和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定適宜反吹的時(shí)間，不僅可以降低真空管內(nèi)滯留的冷凝液倒流入濾芯污染物料干燥的風(fēng)險(xiǎn)，也可以降低反吹操作對(duì)干燥效果的影。

絕緣漆粘度應(yīng)定期檢查。添加絕緣漆或溶劑時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)停止使用明火裝置，以免發(fā)生危險(xiǎn)。浸漆缸是本機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備。操作時(shí)必須注意觀察浸漆液面的高度。以免影響真空泵。浸漆液位如超過(guò)高度，應(yīng)關(guān)閉漆閥，并打開(kāi)浸漆缸蓋,立即回漆，清理查看真空緩沖器是否有油漆進(jìn)入，如有一定要清理干凈后方可使用。真空泵應(yīng)定期保養(yǎng)，當(dāng)真空度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查所有真空系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理并做好記錄，當(dāng)使用絕緣漆所含溶劑超過(guò)30%時(shí)，應(yīng)增加真空泵換油次數(shù)。如真空系統(tǒng)無(wú)泄漏而真空度達(dá)不到要求時(shí)，則要換真空泵油。電氣控制及電機(jī)每班使用時(shí)，注意其運(yùn)行情況，異常時(shí)應(yīng)檢修。嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝并做到熟練，正確操作。在嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及注意事項(xiàng)的前提。

否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除，當(dāng)溫度升至70～80℃時(shí)開(kāi)始提高真空度。烘燥進(jìn)行1～2h時(shí)，油箱內(nèi)水蒸汽較多，熱輻射能力提高，內(nèi)部溫度趨于均勻，水分也逐漸減小，熱輻射能力又降低。變壓器經(jīng)過(guò)干燥后，對(duì)它的絕緣性能需作一次鑒定，以檢查其干燥效果。鑒定的項(xiàng)目，除套管外，其余均與吊心大修時(shí)試驗(yàn)項(xiàng)目相同。要有足夠的熱能一臺(tái)大型變壓器有數(shù)百公斤到數(shù)噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過(guò)程中需要相當(dāng)多的熱能。分壓差值絕緣材料內(nèi)部與周圍介質(zhì)的水蒸汽分壓差值越大。絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴(kuò)散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質(zhì)水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度?？梢栽龃蟛钪?。絕緣材料絕緣材料的擴(kuò)散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓。

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