5月16日，浙江迪元儀表有限公司受邀參加了由浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)主辦，浙江省技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心、浙江省儀器儀表行業(yè)協(xié)會(huì)、浙江省石化行業(yè)協(xié)會(huì)、浙江省氟化工行業(yè)系會(huì)和浙江省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新協(xié)會(huì)聯(lián)合承辦的“全省流程工業(yè)智能制造暨智能儀器儀表新產(chǎn)品（新技術(shù)）推介會(huì)”，與眾多智能制造和智能儀器儀表行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新、先進(jìn)管理理念等方面交流經(jīng)驗(yàn)。

　　會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)，公司副總經(jīng)理孫向東作題為“為智慧工廠提供迪元智慧”的報(bào)告，全面介紹了迪元儀表的概況和企業(yè)發(fā)展歷程，深入闡述了迪元儀表在智能水表和智能流量計(jì)等產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)。

　　迪元儀表致力于工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域智能流量?jī)x表開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)，是參與制定七項(xiàng)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，屬于中石化、中石油和中海油物資供應(yīng)商成員單位。

　　在企業(yè)24年發(fā)展過(guò)程中，通過(guò)逐步凝練并不斷調(diào)整和提升，建立了基于傳統(tǒng)文化并植入現(xiàn)代元素具有迪元特色的企業(yè)文化，形成了“敬天愛(ài)人·自利利他”的核心價(jià)值觀理念。公司實(shí)施卓越績(jī)效管理模式，把創(chuàng)新工作放在首位，以打造流量?jī)x表第一品牌為目標(biāo)，不斷推出技術(shù)領(lǐng)先的高科技產(chǎn)品，提升公司的品牌形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，員工績(jī)效與企業(yè)業(yè)績(jī)得到顯著提升。近年來(lái)，每年銷售額均達(dá)億元，新產(chǎn)品所占比重均超過(guò)80%。

　　自2010年以來(lái)，公司逐步呈現(xiàn)出訂單交期達(dá)成率下降、成本增加、庫(kù)存加大的趨勢(shì)。為了完成訂單生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)線工人加班加點(diǎn)，但效率始終不如人意，問(wèn)題癥結(jié)究竟在哪里？2013年3月，通過(guò)邀請(qǐng)日本豐田工程技術(shù)株式會(huì)社崛切俊雄社長(zhǎng)來(lái)改善進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，現(xiàn)場(chǎng)管理、品質(zhì)、物流、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、生產(chǎn)管理等方面的管理水平較低構(gòu)成制約訂單交付的重要因素。為此迪元儀表于2013年8月導(dǎo)入TPS，開(kāi)始向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。2014年定制開(kāi)發(fā)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)管理效率，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。

　　精益生產(chǎn)是以消除浪費(fèi)、降低成本為目的，以準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化為支柱，以改善活動(dòng)為基礎(chǔ)，通過(guò)消除所有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)來(lái)縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中時(shí)間從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。為了向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，公司成立了5S、QC、物流、生管、作業(yè)五個(gè)改善小組，從示范線開(kāi)始逐步推行至各工序，經(jīng)歷了幾度熱情、痛苦、快樂(lè)的周轉(zhuǎn)過(guò)程，改善整個(gè)理念始終貫徹在TPS推行全程，從“革新”到“革心”，員工思想受到震撼心靈得到洗禮。

　　現(xiàn)場(chǎng)5S改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善、工序內(nèi)物流改善、品質(zhì)提升均是以5S為基礎(chǔ)開(kāi)展，在5S改善過(guò)程中，運(yùn)用《5S檢查表》，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)分，同時(shí)查找存在的問(wèn)題并制定相應(yīng)對(duì)策，采用《問(wèn)題改善管理表》進(jìn)行改善的跟蹤管理，透過(guò)全員點(diǎn)點(diǎn)滴滴的改善，使得現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔、物品定置管理、目視化水平提高，并最終形成5S標(biāo)準(zhǔn)。

　　品質(zhì)改善通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查找收集質(zhì)量問(wèn)題，運(yùn)用QC七大手法，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行匯總分析，查找問(wèn)題發(fā)生的真因，并制定有效對(duì)策加以實(shí)施。通過(guò)編制QC工程表、品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，各工序開(kāi)展首末件檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量在各工序內(nèi)得到了保證。

　　物流改善通過(guò)如倉(cāng)庫(kù)的目視化、安全庫(kù)存設(shè)置、工序間搬運(yùn)設(shè)計(jì)調(diào)查、多頻次少量化采購(gòu)、流程再造、線邊庫(kù)設(shè)置、現(xiàn)品票與材料卡的運(yùn)用等措施，對(duì)庫(kù)存管理、采購(gòu)流程與方式、工序流程、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化等方面進(jìn)行改善。

　　通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察記錄員工的作業(yè)順序，發(fā)現(xiàn)作業(yè)過(guò)程存在的7大浪費(fèi)現(xiàn)象，列入浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)調(diào)查表，編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，運(yùn)用作業(yè)改善的方法，分析如何減少各種浪費(fèi)，并實(shí)施改善。

　　隨著精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用，新的問(wèn)題隨著出現(xiàn)。精益生產(chǎn)看板管理需要的大量各種票據(jù)、數(shù)據(jù)表格，依靠人工管理、手工排程已不能滿足管理需求，公司2014年開(kāi)始定制開(kāi)發(fā)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對(duì)BOM、訂單拆分、庫(kù)存、采購(gòu)、制程排單、產(chǎn)能平衡、在制品、產(chǎn)成品、報(bào)工等方面進(jìn)行電腦管理，自動(dòng)生成現(xiàn)品票、材料卡等，用以規(guī)范管理生產(chǎn)全過(guò)程。

　　通過(guò)精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用，零件加工過(guò)程的合格率由98.7%提高99.3%，工序間搬運(yùn)時(shí)間減少10%以上，總庫(kù)存降低13.8%，交期達(dá)成率提升29%達(dá)到88%。

　　推行TPS的目的在于通過(guò)改善，改變員工原有的思想觀念和習(xí)慣。通過(guò)全員改善，減少乃至消除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)，優(yōu)化流程，提高公司管理水平和生產(chǎn)效率，同時(shí)培養(yǎng)和挖掘一大批優(yōu)秀管理人員。

　　改善是永遠(yuǎn)的、無(wú)限的，改善沒(méi)有終點(diǎn)，通過(guò)持續(xù)推行TPS，優(yōu)化不足，朝著精益生產(chǎn)的道路不斷邁進(jìn)，為實(shí)現(xiàn)迪元“打造流量?jī)x表第一品牌”的美好愿景而努力！