劉廷法服役期間照片。

他從事裝備維修工作28年，完成各型飛機保障戰(zhàn)訓(xùn)和大修任務(wù)1600余架次，先后獲得“空軍裝備部優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“空軍裝備修理系統(tǒng)首席技師”“空軍裝備部質(zhì)量管理先進個人”。

轉(zhuǎn)業(yè)地方，他憑自己的努力與奮斗獲得“遼寧五一勞動獎?wù)隆薄斑|寧省優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“遼寧省技術(shù)能手”“大連工匠”“大連市最美退役軍人”“大連市勞動模范”“大連市職業(yè)技能帶頭人”“大連市高端高技能人才”等多項榮譽稱號。

他就是退役軍人劉廷法。

劉廷法（右一）服役期間照片。

愛崗敬業(yè)

2002年自航空兵轉(zhuǎn)業(yè)后，為繼續(xù)追逐自己的航修夢，他放棄地方政府安排的安逸穩(wěn)定的工作，毅然選擇加入大連長豐實業(yè)總公司。入廠后，他憑借在部隊長期勤學(xué)苦練打下的堅實基礎(chǔ)，僅用一年時間就熟練掌握了在修機型的系統(tǒng)原理和維修技巧，并擔(dān)任總裝裝配調(diào)試班班長。

2021年7月，劉廷法在工匠工作室為裝備零部件繪畫圖紙。

崗位就是戰(zhàn)場，任務(wù)就是命令。在工作中他始終兢兢業(yè)業(yè)，所負責(zé)的任務(wù)從來都是按時高標(biāo)準(zhǔn)完成。2019年，剛執(zhí)行完外派任務(wù)的劉廷法又投入到日常生產(chǎn)中，在汗流浹背地完右發(fā)艙導(dǎo)管敷設(shè)后，勉強站立的身體突然不受控制的跪在了發(fā)艙內(nèi)，被其他同事抬下飛機送往醫(yī)院，后經(jīng)醫(yī)院確診為高度疲勞引發(fā)的急性腰椎間盤突出，需要住院治療。

但心系生產(chǎn)周期的他堅決不同意住院，身邊同事?lián)乃膫粝码[患，都勸他回去安心治療：“大不了飛機晚交幾天，特殊情況，工廠都能理解?！笨赏聜兊膭窀?，卻更加堅定了他堅持工作的決心。用劉廷法的話講“別說幾天，哪怕晚交一秒，我也接受不了”。在他的堅持下，最終車間領(lǐng)導(dǎo)同意了他的申請，由他指導(dǎo)徒弟繼續(xù)完成任務(wù)。就這樣，每次一到工作時間，劉廷法就趴在飛機上指導(dǎo)徒弟干活，利用午休時間去醫(yī)院接受治療，最終按期交付了產(chǎn)品。

多年來，只要有急、難、險、重任務(wù)，他總是當(dāng)仁不讓、沖鋒在前。面對“疫情大考”，他不停地奔波于工廠和部隊之間，保障裝備、服務(wù)部隊，而工廠的工作也沒丟下，全年完成的工時定額是車間平均水平的1.5倍。

精益求精

某型飛機部附件和電纜螺紋連接鋁制接頭在分解時經(jīng)常遇到“咬死”現(xiàn)象，最多時單架會有8、9個插頭出現(xiàn)這種現(xiàn)象，按照傳統(tǒng)破壞性分解的方法，給電纜修理增加了巨大的工作量，浪費大量的人力物力，而修復(fù)后的電纜有時因長度變化還會給后期裝配調(diào)試造成影響，甚至出現(xiàn)最頭疼的電磁干擾故障。劉廷法通過對“咬死”現(xiàn)象的插頭進行解剖分析，發(fā)現(xiàn)引發(fā)該現(xiàn)象的主要原因是鋁制螺紋裝配分解時產(chǎn)生了鋁沫，導(dǎo)致卡滯螺紋。

通過實驗驗證，劉廷法提出了“進二退一”的分解方法，有效解決“咬死”插頭的分解難題。但他并未止步于此，因為鋁沫產(chǎn)生的原因還未找到。通過比對觀察，劉廷法將疑點鎖定在插頭螺紋“銳角”上。他將報廢插頭分別改制成“銳角”螺紋和“鈍角”螺紋，經(jīng)過拆裝測試，“銳角”螺紋插頭復(fù)現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象，而“鈍角”螺紋插頭卻可輕松分解、裝配。為了驗證了他的猜想，于是劉廷法向零修班組提出了修復(fù)鋁制螺紋產(chǎn)品工藝的改進建議，同時要求裝配操作者在安裝前檢查鋁制螺紋是否存在“銳角”。從而在源頭控制鋁制螺紋件出現(xiàn)“咬死”現(xiàn)象。

2021年12月，劉廷法在生產(chǎn)車間對裝備進行修理保障。

在工作中劉廷法始終堅持“先弄懂、后動手；不見底、不放棄”的12字原則。對待每一件產(chǎn)品、每一項工作，劉廷法都一絲不茍、嚴(yán)謹細致，不斷在工作中總結(jié)與探索、改善和突破。

技藝精湛

為提高飛機調(diào)試的排故效率，盡可能減少排故過程中的部附件拆卸，劉廷法開始強化訓(xùn)練自己狹小空間內(nèi)盲拆裝能力。

在某次飛機總裝裝配調(diào)試過程中，特設(shè)人員試驗發(fā)現(xiàn)發(fā)動機補氧電磁閥工作不正常，需要分解檢查。大家都清楚該附件是右輪艙第一道工序口洞最內(nèi)側(cè)部位安裝，排除此故障的工作量非常大，并且補氧氣瓶就安裝在電磁閥的上面，需要先分解氧氣瓶才能分解電磁閥，而分解氧氣瓶就得做24小時的氣密試驗。為了解決這一難題，劉廷法提出不分解氧氣瓶只分解故障件。大家說這是不可能的，電磁閥根本看不到！劉廷法說：“辦法總比困難多，我來試試看！”他憑著超凡的手感，在開口只有20厘米，深度近40厘米，且布滿附件的口洞內(nèi)排除了故障，完成了這在其他人眼中不可能完成的工作，保障了生產(chǎn)周期。

每一次舉重若輕的故障排除，都是一項長期磨練技能的體現(xiàn)。多年的堅持和磨練，練就了劉廷法一身精湛的技藝，成就了“挺有辦法的劉廷法”。

劉廷法近照。

突出貢獻

2017年，為了攥指成拳，形成創(chuàng)新合力，工廠以劉廷法命名成立了首個工匠工作室——“劉廷法工作室”。由此他帶領(lǐng)團隊集思廣益，攻堅克難，聚焦瓶頸問題實施技術(shù)攻關(guān)，緊盯戰(zhàn)訓(xùn)需求，開展改革創(chuàng)新。先后輸出革新、科研項目22項，其中3項獲得市級榮譽、6項取得實用新型專利、1項國防科技發(fā)明專利已受理。獨立編制典型操作方法，設(shè)計制作典型故障操作實訓(xùn)臺，充分發(fā)揮工作室“傳、幫、帶”職能，先后累計開展廠內(nèi)培訓(xùn)1000余次，帶教部隊人員164人次。多年的積累創(chuàng)造出創(chuàng)新成果60余項，累計創(chuàng)新成果收益7000余萬元。2019年“劉廷法工作室”被授予“遼寧省職工創(chuàng)新工作室”。

幾十年如一日的探索鉆研，讓劉廷法在平凡的崗位上取得了不平凡的業(yè)績，在提高效率、壓縮周期，攻克難題、保證質(zhì)量，節(jié)約成本、創(chuàng)造效益，聚力戰(zhàn)訓(xùn)、保障打贏等方面做出了突出貢獻。

滿腔熱忱系航修，一片丹心向陽開。如今滿載榮譽的劉廷法，依舊在努力奔跑，奮戰(zhàn)在修理一線，秉持匠心，鑄就精品，在追求技能巔峰的道路上逐夢前行。