近日，工xin部公布了2025年度智能工廠梯度培育名單，格力金灣智能制造工廠憑借“全價值鏈格力協(xié)同屋空調(diào)智能工廠”入選高等級的“領(lǐng)航級”。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)RFID、數(shù)據(jù)中臺和AI技術(shù)，工廠實現(xiàn)了跨業(yè)務(wù)、跨環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流貫通，使排程精確到每一臺機臺，現(xiàn)場作業(yè)可由系統(tǒng)自動下發(fā)。將原本需要70多人的產(chǎn)線實現(xiàn)現(xiàn)僅需約20人值守，這套體系使生產(chǎn)效率提升200%，質(zhì)量追溯覆蓋率達到100%。而RFID識別技術(shù)也在其中成為生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集的重要基礎(chǔ)。圍繞這一趨勢，斯科Cykeo為制造企業(yè)提供了適用于物料管理、半成品質(zhì)檢判斷與成品統(tǒng)計的RFID自動化解決方案，為智能生產(chǎn)線補充關(guān)鍵的自動管理環(huán)節(jié)。

設(shè)備一：智能稱重柜（減少領(lǐng)用誤差，讓物料更透明）

在生產(chǎn)線前段，螺絲、墊片、標準件等小物料用量大、頻次高，一旦數(shù)量不準就會直接影響節(jié)拍。傳統(tǒng)人工領(lǐng)用往往難以避免“領(lǐng)了沒記”“記了不準”等問題。

智能稱重柜通過稱重識別，將“開柜取物—自動扣減—記錄責任人—更新庫存”整套流程自動化：

無需掃碼、自動記錄：開柜取出物料后系統(tǒng)自動識別數(shù)量變化，實時更新庫存。

3秒快速盤點：適用于班前、班中快速核查，減少因缺料造成的停線。

可追溯管理：刷卡/人臉即可授權(quán)領(lǐng)用，實現(xiàn)領(lǐng)用人、領(lǐng)用量的完整記錄。

通過智能稱重柜，物料管理從依賴經(jīng)驗轉(zhuǎn)為依賴數(shù)據(jù)，前段補給更穩(wěn)定。

設(shè)備二：RFID龍門架（避免漏讀串讀，實現(xiàn)半成品自動分流）

在裝配、焊接、檢測等中段工序之間，半成品需要在高速節(jié)拍下流轉(zhuǎn)。要做到“良品立即放行、不良品立即回流”，識別必須準確且不誤判。

RFID龍門架通過窄波束定向天線+紅外觸發(fā)+局部屏蔽結(jié)構(gòu)實現(xiàn)精準識別，更適合安裝在高速產(chǎn)線上：

無漏讀、無串讀：定向讀寫可精準限定識別范圍，紅外判斷產(chǎn)品進出，避免旁線路徑標簽被誤讀。

高速節(jié)拍仍精準：每個半成品只讀取一次，不受相鄰物料干擾。

自動分流：系統(tǒng)實時比對EPC與MES質(zhì)檢結(jié)果

               不良品→自動切出，返回品質(zhì)復(fù)檢或返修工位

               良品→繼續(xù)進入下道工序，由機械臂進行自動裝配

不停線統(tǒng)計：數(shù)量、狀態(tài)實時回傳，不增加額外節(jié)拍壓力。

異常報警：標簽缺失、數(shù)據(jù)不符時可立即提示。

通過對讀區(qū)的嚴格控制，RFID龍門架在高速產(chǎn)線上保持穩(wěn)定識別，使良品流轉(zhuǎn)、不良品回流成為完全自動化動作。

設(shè)備三：RFID隧道機（成品端的快速盤點與出貨確認）

在產(chǎn)線末端，成品需要完成數(shù)量確認、標簽合法性校驗與出貨記錄。依賴條碼掃碼不僅效率低，還容易因條碼磨損、污損、角度不佳而漏掃、誤掃，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準確。

RFID隧道機通過封閉式讀寫通道與自動輸送線，實現(xiàn)大批量高速統(tǒng)計，相比條碼方式更適合現(xiàn)代產(chǎn)線節(jié)奏：

快速、穩(wěn)定識別：3秒可識別400+標簽，不受臟污、破損、遮擋影響，讀取更可靠。

自動清單與比對：識別結(jié)果實時顯示，可與訂單自動校驗，異常立即報警。

自動入庫/出貨確認：識別數(shù)據(jù)可直接作為成品入庫、發(fā)貨的系統(tǒng)依據(jù)。

適合大批量生產(chǎn)：無需人工逐件掃碼，識別、核對、統(tǒng)計均實現(xiàn)自動化。

對空調(diào)外機等大件產(chǎn)品來說，RFID隧道機有效提升末端環(huán)節(jié)的效率與數(shù)據(jù)準確性，使成品管理更加穩(wěn)定可靠。

結(jié)束

制造業(yè)的智能化不再依賴單一自動化設(shè)備，而是依賴基于真實數(shù)據(jù)的整體協(xié)同。通過智能稱重柜、RFID龍門架和RFID隧道機，將物料端、過程端與成品端串聯(lián)起來，將原本割裂的物料投放、工序流轉(zhuǎn)和成品交付串成一條連續(xù)的數(shù)據(jù)鏈。生產(chǎn)節(jié)拍因此更加穩(wěn)定，識別結(jié)果更精準，追溯鏈條也更加完整、可驗證。對于正在邁向智能工廠的制造企業(yè)來說，這套RFID數(shù)據(jù)化方案為產(chǎn)線自動化、透明化和精益運行奠定了可長期擴展的基礎(chǔ)。