5月5日，中國中化旗下中化國際揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)瑞泰公司位于中化中衛(wèi)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的尼龍66新材料項(xiàng)目一次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

當(dāng)天上午9時18分，揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)負(fù)責(zé)人按下尼龍66項(xiàng)目聚合工序裝置啟動按鈕，現(xiàn)場機(jī)聲隆隆，項(xiàng)目調(diào)試進(jìn)入最后一公里。晚上7時許，晶瑩剔透的尼龍66顆粒從干燥機(jī)中源源不斷地流出，造粒成功。標(biāo)志著歷時三年研發(fā)、一年建設(shè)的尼龍66項(xiàng)目已順利打通項(xiàng)目全流程，圓滿迎來了裝置一次開車成功。

中國中化尼龍66項(xiàng)目創(chuàng)新生產(chǎn)工藝以大宗化學(xué)品為原料，打破跨國公司對尼龍66關(guān)鍵原料技術(shù)與供應(yīng)的長期壟斷。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，也具有原料易得、投資少、不涉及氫氰酸等劇毒化學(xué)品、安全環(huán)保水平高等優(yōu)勢。

經(jīng)分析對比，該技術(shù)制備的尼龍66產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到行業(yè)優(yōu)等品要求，可提升我國尼龍66產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力和供應(yīng)安全水平。項(xiàng)目投產(chǎn)達(dá)效后，每年可實(shí)現(xiàn)新增銷售收入8.86億元，將為揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)帶來新的業(yè)績增長點(diǎn)。

尼龍位居五大通用工程塑料之首，是目前世界上產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料。在尼龍系列品種中，尼龍66因具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較好的纖維彈性，廣泛應(yīng)用于高端工程塑料和高端工業(yè)纖維領(lǐng)域，成為我國新材料領(lǐng)域的高景氣賽道。尼龍66的主要原料為己二酸和己二胺。其中，己二胺的關(guān)鍵合成原料己二腈屬于我國“卡脖子”產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)能由于生產(chǎn)技術(shù)“受制于人”而發(fā)展緩慢，價格居高不下，成為制約尼龍66產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。近年來，為解決尼龍66“自給率不足”的問題，國家出臺各類相關(guān)政策，支持化工行業(yè)和相關(guān)企業(yè)通過自主研發(fā)創(chuàng)新，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)升級。

作為中國中化材料科學(xué)領(lǐng)域的重要平臺，中化國際經(jīng)過多年研發(fā)攻關(guān)，自主開發(fā)了己二胺創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，并通過引進(jìn)吸收再創(chuàng)新的水溶液成鹽連續(xù)聚合法尼龍66工藝技術(shù)，形成了國內(nèi)首套“催化劑制備--己二胺合成--尼龍66聚合”的全流程工藝技術(shù)。

當(dāng)前，中國中化各企業(yè)正以產(chǎn)業(yè)鏈思維，推進(jìn)“強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈、延鏈”，在化工新材料領(lǐng)域，中化國際通過擴(kuò)大環(huán)氧樹脂、添加劑等核心產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，培育abs、芳綸、尼龍66等高潛產(chǎn)業(yè)鏈。

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