5月11日，全國首套國產(chǎn)中厚煤層450米超長智能綜采工作面成套裝備在陜煤小保當(dāng)煤礦工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

據(jù)了解，本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)是在陜西小保當(dāng)?shù)V業(yè)有限公司二號煤礦132202工作面進(jìn)行的。綜采工作面成套裝備是陜煤小保當(dāng)公司聯(lián)合多家裝備制造企業(yè)和科研院所，根據(jù)地質(zhì)條件和實(shí)際需求研發(fā)的國產(chǎn)化成套智能綜采裝備，打破了我國中厚煤層年產(chǎn)千萬噸的技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)了煤炭高端裝備制造國產(chǎn)化升級，為全國中厚煤層超長智能綜采工作面開采提供了行業(yè)“新樣板”。

小保當(dāng)井田位于陜北大型煤炭基地榆神礦區(qū)，其中二號煤礦首采盤區(qū)平均煤厚1.8—2.6米，屬于中厚煤層。為破解中厚煤層產(chǎn)量低、效率差的劣勢限制，企業(yè)經(jīng)過調(diào)研論證在全國首次創(chuàng)新，布置450米超長工作面，2021年工業(yè)性試驗(yàn)取得成功。相比于常見的300米工作面，450米超長智能綜采工作面大幅度提高了采面效率，降低了萬噸掘進(jìn)率，生產(chǎn)效率成倍增加，企業(yè)產(chǎn)能從月產(chǎn)80萬噸發(fā)展到突破百萬噸。

在實(shí)施過程中，面對進(jìn)口設(shè)備配件供應(yīng)、智能化控制權(quán)限開放等“卡脖子”難題，企業(yè)再次大膽實(shí)踐，選擇走國產(chǎn)化之路，組織科研、設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)等全產(chǎn)業(yè)鏈核心人員，通過多次專家論證，制定國產(chǎn)化配件替代方案，研發(fā)并制造首套國產(chǎn)超長智能綜采工作面成套裝備，解決了超長工作面“支”“運(yùn)”難題，滿足了“支、采、運(yùn)”協(xié)同要求，實(shí)現(xiàn)了各類設(shè)備高效智能運(yùn)行，向著“一面一人一千萬噸”高度智能化目標(biāo)邁出堅(jiān)實(shí)步伐。

當(dāng)天，中國工程院院士、中國煤炭科工集團(tuán)首席科學(xué)家王國法視頻連線時(shí)感慨地說：“在煤炭資源賦存條件好的大型煤礦，加強(qiáng)綜采工作面面長，是綠色、高效開采的發(fā)展趨勢，成套設(shè)備國產(chǎn)化是核心支撐，本次試運(yùn)轉(zhuǎn)吸引了行業(yè)的廣泛關(guān)注，必將引領(lǐng)行業(yè)新的發(fā)展方向，標(biāo)志著我國在高端煤機(jī)裝備制造和智能化開采技術(shù)方面邁出突破性的一步?！?/p>