近年來，臺州市稅務(wù)部門持續(xù)釋放稅惠政策紅利，助力臺州傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展。

借“智”轉(zhuǎn)型，老樹發(fā)新芽煥發(fā)生機(jī)

在臺州三門，橡塑產(chǎn)業(yè)是當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)之一，全縣共有橡塑生產(chǎn)企業(yè)450多家，年產(chǎn)值超過70億元。然而，長期以來工藝落后的問題，使得當(dāng)?shù)叵鹚軜I(yè)飽受粗放發(fā)展的困擾。

可喜的是這一現(xiàn)狀正隨著稅惠政策的落地發(fā)生著加速改變。走進(jìn)浙江三維材料科技有限公司的生產(chǎn)車間，北京中紡院研發(fā)的巨型連續(xù)聚合裝置用時2分鐘，就完成了對整噸聚酯材料的聚合。依靠智能化改造，三維材料率先甩掉了“工藝落后”的帽子。

“上半年我們收到了5000余萬元的留抵退稅款，工藝引進(jìn)、廠房建設(shè)等方面的資金問題都迎刃而解了。”企業(yè)負(fù)責(zé)人葉繼躍坦言，企業(yè)能夠成功實現(xiàn)“破壁”轉(zhuǎn)型離不開稅收優(yōu)惠政策的“鼎力相助”。下一步，企業(yè)將繼續(xù)在新材料的聚酯、固相增粘自動化上加大投入。

在“模具之都”黃巖，模具行業(yè)借“智”轉(zhuǎn)型已成為不少企業(yè)家的共識?！岸惢菡邷p輕了轉(zhuǎn)型過程中的資金壓力。我們自主研發(fā)了mucell微發(fā)泡技術(shù)，成功打破國外技術(shù)壟斷，企業(yè)終于從‘微笑曲線’的中低處實現(xiàn)了躍升?！闭憬瓌P華模具有限公司負(fù)責(zé)人梁正華說。據(jù)了解，當(dāng)?shù)囟悇?wù)部門已累計為浙江凱華模具有限公司、神歐賽鋼科技有限公司等10家模具行業(yè)頭部企業(yè)辦理留抵退稅1300多萬元，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級送去資金“活水”。

以“質(zhì)”賦能，精密制造展現(xiàn)“硬核”實力

在智能化真空淬火爐上，輸入相應(yīng)型號，實現(xiàn)自動保溫、升溫、深冷、回火的全流程作業(yè)；經(jīng)過數(shù)字化改造，1個磨床工便可操控10臺數(shù)控磨床，大大節(jié)省了人力成本……在八環(huán)科技集團(tuán)股份有限公司的精密制造車間，各種航空航天、工業(yè)機(jī)器人軸承等精密零部件正源源不斷地生產(chǎn)出爐。

“我們建立了智能化數(shù)字工廠，全面實現(xiàn)自動化、信息化、數(shù)字化智能生產(chǎn)，產(chǎn)品的一致性、精確度都更強(qiáng)了?！卑谁h(huán)科技財務(wù)負(fù)責(zé)人沈仙兵談及企業(yè)能夠成為行業(yè)“隱形冠軍”的關(guān)鍵，“今年以來光留抵退稅就收到320多萬元，是‘真金白銀’的稅費(fèi)優(yōu)惠為我們提了氣、添了力。”

與八環(huán)科技類似，近兩年新成立的刀具研發(fā)企業(yè)——元素六精密工具（浙江）有限公司也深諳在行業(yè)內(nèi)的“立足之道”，其推出的金剛石薄膜數(shù)控刀片、金剛石薄膜可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆等產(chǎn)品在同質(zhì)化嚴(yán)重的刀具市場中“殺”出了一條新路。

“2021年公司的研發(fā)費(fèi)用投入占全年營業(yè)收入的近三分之一?！痹亓芄ぞ叩呢?fù)責(zé)人張小龍?zhí)寡?，高額的研發(fā)投入在助力企業(yè)高速發(fā)展的同時，也壓縮了短期利潤和資金回籠速度，但留抵退稅政策緩解了資金緊張局面，“我們將退稅款用于“獨立更換環(huán)保型金剛石數(shù)控刀片”項目研發(fā)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品科技含量?！?/p>

以“綠”為媒，攀上綠色發(fā)展新增長極

在“2021年浙江省級綠色低碳工廠”之一的浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司，企業(yè)自主研發(fā)的綠色原材料和雙通道固廢干化、余熱回收等節(jié)能減排技術(shù)帶來了豐厚的低碳回報，平均每年減排水30萬噸、固廢50%，減少排放溫室氣體765噸。

“我們單在污水處理系統(tǒng)上就投資了近1億元，還好稅收支持力度大，今年我們享受到了近400萬元留抵退稅?！眰バ菍崢I(yè)的財務(wù)負(fù)責(zé)人林娜為退稅政策點了個贊。

看到“綠色發(fā)展”未來方向的不僅只有“偉星實業(yè)”，玉環(huán)福天寶環(huán)保科技有限公司把目光鎖定在了“廢物再利用”上?！耙苍S在大家眼里，電鍍廢水是可怕的污染物，但在我們眼中，它們都是資源和寶貝。”企業(yè)負(fù)責(zé)人黃致博介紹，公司運(yùn)用自主研發(fā)的scr電鍍廢水零排放及資源再生回用工藝技術(shù)，每年可為電鍍企業(yè)減排廢水100萬立方，減用化學(xué)藥劑3300噸，減排電鍍污泥4500噸，回收約160噸有價金屬及8000噸工業(yè)副產(chǎn)鹽，實現(xiàn)社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益共贏。

“但這類技術(shù)的研究應(yīng)用耗時長、投入大，好在800多萬元的留抵退稅款給我們送上了一劑‘強(qiáng)心劑’?！被仡欕婂儚U水處理技術(shù)的研發(fā)過程，黃致博十分感慨。他表示，福天寶將努力踐行“無廢理念”，繼續(xù)書寫電鍍廢水“變寶記”。