近日，保變電氣劉坤勞模創(chuàng)新工作室和黃炫磊勞模創(chuàng)新工作室，以解決現(xiàn)場實際需求為主攻點，針對試驗難題進行專項聯(lián)合攻關(guān)，將工作室成員的“金點子”結(jié)成“金果子”。不但降低了生產(chǎn)成本，還顯著提高了現(xiàn)場安全生產(chǎn)效率。

質(zhì)保部特高壓試驗室試驗人員在進行2023年預防性試驗中，發(fā)現(xiàn)16000kva/110kv試驗中變中壓am相套管的電容測量數(shù)值異常。經(jīng)過對套管數(shù)據(jù)的研判，大家確定這支中壓套管內(nèi)部已發(fā)生故障。

經(jīng)過溝通了解到：該試驗中變已經(jīng)使用超過25年。經(jīng)查所用配件早已不再生產(chǎn)，相同型號的35kv電容式套管也沒有備件。目前變壓器現(xiàn)用的35kv套管的外形尺寸已經(jīng)和原有套管大相徑庭，長度以及安裝尺寸全都匹配不上......

面對這些重重困難，工作室發(fā)動大家集思廣益。工作室核心成員陳光建議, “舊套管怎么也是不能用了不如拆開修一下，死馬當這活馬醫(yī)，如果能修好所有面臨的問題都會迎刃而解”。

經(jīng)討論，決定由陳光和工作室骨干齊賦音、張秀川先對舊套管進行解體。三人對拆下的套管放油、拆解、取出導電桿，隨著套管被解體，套管內(nèi)部的故障點也逐漸的顯現(xiàn)出來。套管末屏引出頭的內(nèi)部是一個彈簧結(jié)構(gòu)，利用彈簧的彈力將導線與套管導電屏進行連接，達到套管末屏引出的作用。

問題找到了，解決問題就有了方向。用一下午的時間，三人密切配合首先修復彈簧，將彈簧拆下反方向旋緊彈簧使彈簧重新變緊恢復到原有長度。再擦拭導電桿上電容紙的碳化痕跡，盡量保證套管的潔凈，回裝套管、注油、靜放。

在大家的共同努力下，這個“康復”的套管順利通過了各項檢測試驗，現(xiàn)已裝回試驗中變上，仍繼續(xù)發(fā)揮它的余熱。

“金點子”巧變“金鑰匙”的創(chuàng)新熱情，錘煉了工作室成員的各項技能。此次預防性試驗發(fā)現(xiàn)的試驗變隱患完美解決，不但為公司節(jié)省了購買新套管的費用，還省去了制作新升高座的成本。（陳光）