美通社/ -- 全球領(lǐng)先的電子制造服務(wù)供貨商環(huán)旭電子(上海證券交易所股票代碼: 601231)正在擴展其電動車行業(yè)的制造能力。隨著全球?qū)﹄妱榆嚨男枨蟛粩嘣鲩L，環(huán)旭電子致力于整合電動車動力總成系統(tǒng)的生產(chǎn)。

根據(jù)國際能源總署(iea)于2023年4月份發(fā)表的報告，預計全球電動車銷售將比去年增長35%，達到近1,400萬輛。這一快速增長反映了電動車行業(yè)的持續(xù)擴展和創(chuàng)新，根據(jù)高盛(goldman sachs)今年二月的報告指出到2035年電動車在全球市場的份額約占50%。

動力總成系統(tǒng)是電動車行業(yè)中的關(guān)鍵組件，包括電池、電機、整流器和控制器等部件，負責將電能轉(zhuǎn)換為動能并傳遞到車輪。動力總成系統(tǒng)的設(shè)計和制造能力直接影響電動車的性能、效率、可靠性和競爭力。

車用電力電子暨無線暨穿戴微小化方案事業(yè)群總經(jīng)理蘇國榮表示：環(huán)旭電子致力于整合電動車動力總成系統(tǒng)的制造。目前生產(chǎn)的igbt和碳化硅(sic)功率模塊主要用于電動車的功率逆變器和車載充電器，這些模塊是實現(xiàn)高效能量轉(zhuǎn)換和充電功能的重要組件。未來計劃將這些功率模塊擴展應用到其他組件，例如電動壓縮機逆變器和直流轉(zhuǎn)換器。此外，環(huán)旭電子的動力總成解決方案包括功率逆變器、電池管理系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)。這些組件確保了能量流的優(yōu)化管理和有效的熱散，提升了整車的性能和安全性。通過整合上下游能力，環(huán)旭電子為客戶提供全面的一站式服務(wù)體驗使客戶能夠享受到簡化的采購和供應鏈管理，從而加快產(chǎn)品上市時間，提升競爭力。

環(huán)旭電子已成功驗證并開發(fā)多種制造工藝，包括電動車內(nèi)的電源功率模塊(power module)的打線技術(shù)(die and wire bonding)，以及燒結(jié)(sintering)、封裝(cu clip)、焊接(welding)、成型(molding)等客制化制程，以滿足特定的制造需求。此外，對于powertrain系統(tǒng)組裝產(chǎn)品，環(huán)旭電子根據(jù)客戶產(chǎn)品特性提供定制的自動化生產(chǎn)設(shè)計方案。主要工藝包括smt貼片、波峰焊接、三防膠涂布、超聲波焊接等，并且擴展至自動化組裝線，提升了制造設(shè)計能力(dfm)，并通過與客戶的緊密合作進行聯(lián)合開發(fā)(jdm)，以提高客戶產(chǎn)品的成本競爭力。

隨著對電動車的需求持續(xù)增長，環(huán)旭電子以其強大的電子制造能力為汽車行業(yè)提供了良好的支持。環(huán)旭電子結(jié)合動力總成系統(tǒng)的專業(yè)知識、先進的制造技術(shù)以及對汽車安全標準的承諾，獲得了歐洲、美國和日本的汽車原始設(shè)備制造商和一級供貨商的認可和訂單，應用車型包括房轎車、皮卡、suv和貨卡車/巴士等。

usi全球28座工廠中，目前有13座工廠已獲得汽車標準的iatf 16949認證。其中，張江、昆山和墨西哥工廠還取得了iso 26262認證的第2章和第7章的制造部分，滿足了原始設(shè)備制造商(oem)所要求的嚴格汽車功能安全標準。張江工廠在2023年獲得了tisax level 3認證，證明符合oem客戶制定的汽車安全標準。