今年以來，為持續(xù)穩(wěn)定滿足市場(chǎng)需求，準(zhǔn)時(shí)高效完成生產(chǎn)目標(biāo)，穩(wěn)固保變品牌在客戶群體中的良好口碑，保變電氣合變公司積極優(yōu)化拓展“產(chǎn)前”、“產(chǎn)中”及云端產(chǎn)品管理系統(tǒng)，充分發(fā)揮大生產(chǎn)體系橫向拉動(dòng)作用，保證產(chǎn)品履約率，充分釋放優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能。公司2023上半年完工入庫臺(tái)數(shù)同比增長21%，產(chǎn)量增長72%，產(chǎn)值增長62%。

緊盯“產(chǎn)前”準(zhǔn)備 未雨綢繆保生產(chǎn)

“兵馬未動(dòng) 糧草先行”，一直以來，物料供應(yīng)是影響生產(chǎn)節(jié)奏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2023年隨著電力設(shè)備制造業(yè)的復(fù)蘇，配套廠家產(chǎn)能缺口陸續(xù)暴露。如角環(huán)絕緣件因整體產(chǎn)能因素影響，交貨期延長一倍，作為變壓器生產(chǎn)前道工序必需物料，延期交貨導(dǎo)致生產(chǎn)大面積延誤。對(duì)此，公司及時(shí)做出應(yīng)對(duì)方案，對(duì)角環(huán)采購流程進(jìn)行優(yōu)化，從圖紙下發(fā)后采購更改為隨關(guān)鍵材料一并下發(fā)采購。流程優(yōu)化后，以220kv產(chǎn)品為例，提前10天采購有效抵消了廠家制造周期延長的影響。

公司將“產(chǎn)前”技術(shù)準(zhǔn)備工作重心持續(xù)前移，重點(diǎn)抓好“前工序”，督導(dǎo)好合同、協(xié)議、外供圖進(jìn)度，加強(qiáng)進(jìn)度考核，嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)期量。一是緊盯市場(chǎng)圖紙確認(rèn)，保障設(shè)計(jì)工作順利開始；二是緊盯設(shè)計(jì)部關(guān)鍵材料、圖紙下發(fā)，保障采購工作無縫對(duì)接；三是生產(chǎn)管理人員主動(dòng)出擊，與各部門建立快速高效的溝通模式，持續(xù)推進(jìn)大生產(chǎn)體系建設(shè)，縮短溝通時(shí)間成本，專人專事做好跟進(jìn)工作，避免環(huán)節(jié)斷層，及時(shí)穩(wěn)妥的做出生產(chǎn)應(yīng)對(duì)方案，為后期生產(chǎn)工作做好充分準(zhǔn)備。

優(yōu)化“產(chǎn)中”工序 多措并舉化瓶頸

“工欲善其事 必先利其器”，班組建設(shè)和人員技能同樣是影響生產(chǎn)和效能的重要因素。公司圍繞生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，動(dòng)態(tài)調(diào)整各工序工作進(jìn)度，打破常規(guī)班次，特殊產(chǎn)品特殊組織。充分發(fā)揮多能工的補(bǔ)位作用，通過班組間的互相支援和機(jī)動(dòng)作業(yè)，有效改善了高強(qiáng)度生產(chǎn)過程中的人員不足問題，打破班組壁壘，解決生產(chǎn)瓶頸，進(jìn)一步提高效能和產(chǎn)能。通過不斷優(yōu)化組織、績(jī)效和多能工機(jī)制，將人力和設(shè)備資源效能發(fā)揮到極致，充分釋放產(chǎn)能。剪切組實(shí)現(xiàn)一人一部機(jī)床，可短期完成800線3班24小時(shí)突擊運(yùn)轉(zhuǎn)；繞線組全面推進(jìn)員工操作技能提升，不斷推廣單人線圈繞制工作；套焊組與裝配組持續(xù)推進(jìn)多能工交流，為工序互補(bǔ)提供堅(jiān)實(shí)保障。如陜西浩能吳起返修變從產(chǎn)品修理方案確定至產(chǎn)品完工發(fā)運(yùn)，整體工期僅用了30天，更是刷新了“合變速度”，突顯了公司優(yōu)化“產(chǎn)中”工序，多措并舉化解產(chǎn)能瓶頸問題的良好效果。

此外，嚴(yán)把產(chǎn)品驗(yàn)收環(huán)節(jié)，及時(shí)督促責(zé)任部門進(jìn)行整改，不斷完善驗(yàn)收工作機(jī)制，推進(jìn)驗(yàn)收階段物料缺件、二次設(shè)計(jì)問題等專項(xiàng)改善，將配線工作前移等措施的落實(shí)，有效減少了質(zhì)量問題，縮短了產(chǎn)品完善周期。上半年成品驗(yàn)收66臺(tái)，臺(tái)均問題3.8條，平均閉環(huán)時(shí)長6.8天，相較2022年同期臺(tái)均問題減少51%，閉環(huán)時(shí)長縮短20%。同時(shí)，做好產(chǎn)品出廠試驗(yàn)規(guī)劃，優(yōu)化超高壓試驗(yàn)室試驗(yàn)工位和方法，實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)220kv產(chǎn)品同時(shí)檢測(cè)，試驗(yàn)時(shí)間縮短2個(gè)班次，有效減少了能源和人力消耗。

創(chuàng)新“生產(chǎn)”管理 統(tǒng)籌謀劃釋產(chǎn)能

生產(chǎn)管理創(chuàng)新方面，合變公司結(jié)合實(shí)際，構(gòu)建并不斷完善云端產(chǎn)品管理系統(tǒng)。通過此系統(tǒng)，將原“1+3”的固化月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃模式升級(jí)為時(shí)時(shí)滾動(dòng)計(jì)劃，同時(shí)自動(dòng)生成周作業(yè)計(jì)劃，有效提升“短平快”產(chǎn)品應(yīng)對(duì)能力。同時(shí)實(shí)時(shí)更新物料到貨進(jìn)度，結(jié)合線上滾動(dòng)排產(chǎn)鏈接市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息全面、及時(shí)共享和自動(dòng)化通知，物料進(jìn)度有效跟蹤，排產(chǎn)狀態(tài)動(dòng)態(tài)有序的良好效應(yīng)，首尾呼應(yīng)、前后聯(lián)動(dòng)，管理水平和工作效率大幅提升，有效提升了作業(yè)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)率，保證了產(chǎn)品按時(shí)履約。

另外，加強(qiáng)與用戶溝通確認(rèn)，合理調(diào)整在手和預(yù)期產(chǎn)品訂單，強(qiáng)化交期管控，通過線上實(shí)時(shí)溝通、產(chǎn)銷會(huì)確認(rèn)等方式強(qiáng)化產(chǎn)品交貨期確認(rèn)，努力實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。針對(duì)短交期產(chǎn)品特殊組織，必要時(shí)協(xié)調(diào)平衡好產(chǎn)能、交期、資金關(guān)系，讓軟硬件資源發(fā)揮最大效力。

2023年時(shí)已過半，在取得階段性成果的同時(shí)，也面臨著下半年短交期及特殊產(chǎn)品集中排產(chǎn)的挑戰(zhàn)。合變公司將進(jìn)一步發(fā)揮各系統(tǒng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)作用，在促生產(chǎn)，釋產(chǎn)能上下功夫，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心任務(wù)，統(tǒng)一思想、凝聚力量、奮勇前行，持續(xù)推進(jìn)精益管理、生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化、提質(zhì)增效、安環(huán)保障等工作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、產(chǎn)值再提升，確保圓滿完成公司全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)?。ɡ? 雷）