2024年首季，東風(fēng)電子科技股份有限公司各單位聚焦 收益改善年 主題，搶市場、挖機(jī)會，練內(nèi)功、增收益，抓重點(diǎn)、優(yōu)布局，保持著趕考姿態(tài)和趕超狀態(tài)，加速前行。

一季度，蘇州東風(fēng)精沖工程有限公司鉚足干勁，全速跑好 第一棒 ，實現(xiàn)營業(yè)收入同比增長19%，創(chuàng)歷史新高。聚力提升在技術(shù)創(chuàng)新、成本管控、工藝優(yōu)化等方面的競爭優(yōu)勢，加快新產(chǎn)品開發(fā)，全力開拓市場，實現(xiàn)多個客戶定點(diǎn)。全面提升產(chǎn)品收益，積極開展成本改善活動，已挖掘各類收益性課題35項，目前正按計劃有序推進(jìn)。 我們堅持掛圖作戰(zhàn)、倒排節(jié)點(diǎn)、頂壓奮進(jìn)，著力推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級課題，加快系統(tǒng)化集成技術(shù)、電機(jī)控制技術(shù)的研究，不斷提升自身系統(tǒng)化、模塊化設(shè)計能力，為蘇州精沖事業(yè)可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。 蘇州精沖技術(shù)總監(jiān)趙書杰說。

東風(fēng)延鋒汽車座艙系統(tǒng)有限公司加速數(shù)智躍遷，培育新質(zhì)生產(chǎn)力。如今，數(shù)字化、智能化改造成果在車間隨處可見 地上跑 的AGV小車與 天上飛 的懸掛系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行，實現(xiàn)從立體倉庫到產(chǎn)線的 端到端 自動化物流；注塑產(chǎn)線上，機(jī)器人從注塑機(jī)內(nèi)自動抓取產(chǎn)品，通過切割注塑料頭、激光打碼等工序，順著傳送帶實現(xiàn)有序下線；視覺防錯系統(tǒng)、藍(lán)牙測量、柔性檢具等為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。通過一系列改造升級，東風(fēng)延鋒武漢工廠制造效率提升了35%、廢品損失率降至0.08%。 隨著一系列數(shù)字化系統(tǒng)的上線，我們已實現(xiàn)訂單、排產(chǎn)、生產(chǎn)、物流、發(fā)貨等各環(huán)節(jié)集成管理。數(shù)據(jù)在大屏上實時更新，打開手機(jī)也能隨時看到。 東風(fēng)延鋒精益運(yùn)作部CSS降本管理主管萬飛說， 我們將繼續(xù)推進(jìn)改造升級，全力打造更高效、更可靠、更智慧的制造現(xiàn)場。

東科克諾爾商用車制動有限公司堅持內(nèi)外兼修，銷售收入同比增長17%。一方面，牢牢抓住出口車市場機(jī)遇，出口車業(yè)務(wù)規(guī)模提升6倍。另一方面，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)線效率，推進(jìn)降本增效，盤式制動器生產(chǎn)線產(chǎn)能穩(wěn)定增長，產(chǎn)量同比提升187%。 為了推動產(chǎn)能提升，IE部重新梳理、細(xì)化產(chǎn)品品種，建立數(shù)據(jù)庫，我們可以根據(jù)訂單需求合理排產(chǎn)，減少品種換型次數(shù)。為了與高自動化的生產(chǎn)線步調(diào)一致，我們加大了技能培訓(xùn)力度，為產(chǎn)能持續(xù)提升打好基礎(chǔ)的同時，強(qiáng)化過程質(zhì)量保證能力。 東科克諾爾盤式制動器生產(chǎn)線線長林聰表示。

一季度，湛江德利車輛部件有限公司堅持對外開拓新市場，對內(nèi)緊盯新能源項目，實現(xiàn)營業(yè)收入超預(yù)算達(dá)成，新能源收入保持穩(wěn)定增長態(tài)勢。在新能源項目開發(fā)方面，湛江德利一方面推動熱套裝配技術(shù)、攪拌摩擦焊技術(shù)等新技術(shù)應(yīng)用，順利實現(xiàn)多個電機(jī)殼體類產(chǎn)品投產(chǎn)；另一方面，聚焦質(zhì)量攻關(guān)，各職能部門協(xié)同作戰(zhàn)，現(xiàn)場辦公、專項攻關(guān)，有效改善廢品率，為湛江德利加速切入新能源賽道，奮力達(dá)成年度經(jīng)營目標(biāo)提供有力支撐。

東風(fēng)博澤汽車系統(tǒng)有限公司聚焦 收益改善年 主題，以自動化改造推動效率提升，通過產(chǎn)線升級、壓機(jī)殼軸承及注油自動化改造、工藝優(yōu)化等方式，為保障交付、成本改善、質(zhì)量提升等提供堅實后盾。東風(fēng)博澤工藝負(fù)責(zé)人項慶生說： 通過緊鑼密鼓的自動化改造，我們的OEE（設(shè)備綜合效率）從85%提升到88%，效率得到提升的同時，產(chǎn)品質(zhì)量一致性也得到了更好保證。現(xiàn)在，影像系統(tǒng)檢測轉(zhuǎn)子外觀的自動化改造也提上了日程，我們會繼續(xù)努力，朝著2024年度工藝降本目標(biāo)邁進(jìn)。