近日，通鋼公司煉鋼事業(yè)部成功軋制1.8毫米×1500毫米的極限規(guī)格Q235B板卷，突破此前1500寬幅最薄只能軋制到2.0毫米的極限；成功軋制13.1毫米、13.75毫米厚規(guī)格Q235B板卷，超出板帶線產(chǎn)品設計大綱12.7毫米的厚度上限。

極限規(guī)格軋制面臨諸多挑戰(zhàn)，要保證軋制過程的穩(wěn)定性，控制軋件的尺寸精度和性能，解決軋制過程中的軋件溫度、軋制力控制等各種技術(shù)問題。為此，通鋼超前部署，組織制造部、新產(chǎn)品開發(fā)部、煉鋼事業(yè)部相關(guān)人員用實際行動踐行“一引領(lǐng)兩融合”，召開極限規(guī)格試生產(chǎn)推進會，制定試生產(chǎn)方案，明確試驗時間、方式、工藝及注意事項。

制造部發(fā)揮生產(chǎn)組織調(diào)度和專業(yè)支撐作用，為生產(chǎn)突破創(chuàng)造條件。協(xié)助煉鋼事業(yè)部做好極限規(guī)格軋制工藝參數(shù)設定和操作要點編制；組織專業(yè)技術(shù)人員對試制前的加熱爐、軋機、軋輥、卷取機等關(guān)鍵工藝設備條件做好產(chǎn)前確認；優(yōu)化鋼軋生產(chǎn)計劃，為極限規(guī)格試制創(chuàng)造良好的窗口時間。

新產(chǎn)品開發(fā)部發(fā)揮技術(shù)指導作用，針對薄規(guī)格軋制特點進行深入研究，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求和設備的實際情況，為制定合理的軋制工藝參數(shù)提供技術(shù)指導，并通過試驗和優(yōu)化，確保工藝參數(shù)能夠滿足薄規(guī)格軋制需求。

煉鋼事業(yè)部在產(chǎn)前組織專業(yè)技術(shù)骨干對壓下分配模型反復進行離線模擬、調(diào)整、優(yōu)化，確保分配預測科學、準確；提前調(diào)整在線工作輥，把握合理的換輥時機，從配輥和軋輥工作狀態(tài)上為極限規(guī)格軋制提供保障；保證鑄速恒定、投入富氧燃燒，提高板坯出爐溫度并保證板坯溫度均勻；選擇操作水平高、操作經(jīng)驗豐富的班組擔當調(diào)整主力，為極限規(guī)格成功軋制保駕護航；專業(yè)技術(shù)骨干全程現(xiàn)場跟蹤，隨時解決生產(chǎn)中的技術(shù)難點。

此次極限規(guī)格產(chǎn)品的創(chuàng)新試制成功，不僅是工藝技術(shù)、裝備能力的突破，也是一次打破慣性思維的思想觀念大解放。通鋼公司將繼續(xù)研發(fā)新產(chǎn)品，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，提升創(chuàng)效能力。