近日，首鋼水鋼焦化事業(yè)部化產(chǎn)作業(yè)區(qū)EMC項(xiàng)目負(fù)壓蒸氨工段新建一套負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試運(yùn)行，為水鋼提效節(jié)能奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

該系統(tǒng)可產(chǎn)出濃度為20%的氨水10950噸/年，送至氨水儲(chǔ)罐，蒸餾后的蒸氨廢水送至煤氣洗滌系統(tǒng)的洗氨塔，尾氣送至裝置區(qū)尾氣總管，主要新建設(shè)備為進(jìn)水預(yù)熱器、脫氨塔、再沸器、冷凝器、氣液分離罐、回收塔、氨水冷卻器、出水深冷器、洗氨塔等。經(jīng)過試生產(chǎn)使用，可驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)的可行性、設(shè)備的可靠性、安全設(shè)施的有效性、人力資源配置的充分性，確保項(xiàng)目安全投用。

試生產(chǎn)前，焦化事業(yè)部組織崗位人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，讓?shí)徫徊僮魅藛T學(xué)習(xí)了解設(shè)備名稱參數(shù)、工藝流程、工藝參數(shù)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

該作業(yè)區(qū)依據(jù)焦化事業(yè)部煙道氣余熱負(fù)壓蒸氨工程配套廢水處理要求，確定系統(tǒng)最佳運(yùn)行條件，達(dá)到較好的出水效果，實(shí)現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)的目標(biāo)；同時(shí)針對(duì)焦化廢水處理的種種難題，提供有效的、可借鑒的解決方案，化產(chǎn)作業(yè)區(qū)對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)試，內(nèi)容包括檢測(cè)各項(xiàng)設(shè)備開機(jī)、關(guān)機(jī)、繼續(xù)運(yùn)行等各種工況下的使用情況，檢查配套設(shè)施設(shè)備的運(yùn)行情況，滿足廢水系統(tǒng)處理的最終要求，確保煤氣系統(tǒng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)送至后序用戶，為水鋼提效節(jié)能作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。