“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實(shí)踐活動開展以來，通鋼公司制定了“蹦高”計(jì)劃，并以正向激勵為手段，激勵各單位眼睛向內(nèi)主動加壓、深摳細(xì)算奮力攻關(guān)，抓保供、抓協(xié)同、抓落實(shí)，聚焦堵點(diǎn)、難點(diǎn)、卡點(diǎn)，同向發(fā)力，同心發(fā)力，同步發(fā)力，不斷攻克制約提質(zhì)提效的瓶頸，推動指標(biāo)改善和“蹦高”計(jì)劃的逐步完成，為公司走好脫困突圍上坡路，打贏生存攻堅(jiān)戰(zhàn)注入強(qiáng)勁動力。

煉鋼事業(yè)部從日常管理、工藝創(chuàng)新、績效分配等方面入手，構(gòu)建多元管理模式，通過建立科學(xué)的績效評價(jià)體系，將職工個(gè)人利益與事業(yè)部整體利益緊密結(jié)合，為各項(xiàng)指標(biāo)的改善提供了有力支撐。在降低鋼鐵料消耗方面，該事業(yè)部穩(wěn)定含鐵料分批次加入，控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量，通過采取轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)降槍操作，提高碳氧反應(yīng)程度，減少金屬吹損，每噸鋼降低鋼鐵料消耗0.30公斤；通過回吃鑄余渣降低精煉石灰消耗，回吃渣比例提升12%，使精煉石灰消耗每噸鋼降低2.07公斤；控制精煉爐鋼水進(jìn)站溫度，確保方坯長澆次生產(chǎn)，降低鋼包、鐵包投入數(shù)量，提高周轉(zhuǎn)效率，減少線下保溫時(shí)間，實(shí)現(xiàn)成本縮差每噸鋼4.48元。

通鋼板石礦業(yè)聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)達(dá)產(chǎn)提效，對主井效率提升展開攻關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢定修，及時(shí)更換襯板和調(diào)繩，檢查計(jì)量斗粘料情況，保證單斗提升量，夯實(shí)主流程提產(chǎn)提效基礎(chǔ)。井采單位克服礦體賦存條件變差影響，以截止品位和放礦總量相結(jié)合的方式出礦，動態(tài)調(diào)整截止品位，嚴(yán)控廢石混入，均衡搭配出礦，避免采出礦石集中劣化，保證了出井品位的穩(wěn)定。

選礦廠優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行，提高細(xì)碎機(jī)運(yùn)行效率，同時(shí)優(yōu)化干選參數(shù)，提升廢石產(chǎn)率，降低入磨廢石含量，平衡質(zhì)量效益，控制磨礦細(xì)度，球磨綜合臺效同比有所提高。球團(tuán)廠細(xì)化生產(chǎn)組織，提高造球水平，降低生球含粉率，適時(shí)監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯內(nèi)反應(yīng)氣氛，調(diào)整風(fēng)量、溫度，落實(shí)工藝和設(shè)備零事故措施，穩(wěn)定鏈篦機(jī)機(jī)速，實(shí)現(xiàn)了工藝設(shè)備故障率為零。

能源事業(yè)部對發(fā)電水池冷卻塔管路及水帽進(jìn)行清理，解決了冷卻塔因堵塞導(dǎo)致?lián)Q熱能力變差的問題，提升了機(jī)組真空度和發(fā)電效率，降低了機(jī)組汽耗。同時(shí)，為提升鍋爐效率，該事業(yè)部還對鍋爐控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級。優(yōu)化控制方式，細(xì)化能源介質(zhì)計(jì)量，強(qiáng)化職工操作，精細(xì)調(diào)整各能源介質(zhì)，降低高爐煤氣消耗。推進(jìn)內(nèi)部深化改革，由小班組每日核算成本、計(jì)量產(chǎn)量的方式，細(xì)化至按人頭分配各項(xiàng)能源介質(zhì)指標(biāo)及產(chǎn)量，使作業(yè)區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營模式由原來以班組為單位的“自顧自”模式，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐詸M班每個(gè)時(shí)段為單位的“團(tuán)體”模式，激發(fā)了職工干好工作的積極性和主動性，設(shè)備能效不斷提高，自發(fā)電量超計(jì)劃365萬千瓦時(shí)。

完成公司“蹦高”計(jì)劃是脫困突圍的生命線、基準(zhǔn)線、安全線。通鋼公司干部職工將同向而動，匯聚一股力，圍繞“蹦高”計(jì)劃，矢志不渝、篤行不怠、砥礪深耕，力爭交上生產(chǎn)經(jīng)營的滿意賬單。