軟管總成常見(jiàn)的失效形式和分析（下）

癥狀9：軟管在距離末端接頭大約6至8英寸處破裂。鋼絲編織層生銹。外層無(wú)割傷或磨損。

原因：軟管末端接頭裝配不當(dāng)，使?jié)駳忭樦宇^套筒的邊緣進(jìn)入。濕氣會(huì)滲入增強(qiáng)層。系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量會(huì)將它驅(qū)趕到接頭周圍，在距離接頭6至8英寸處滯留在內(nèi)管與外層之間，并引起鋼絲增強(qiáng)層腐蝕。

癥狀10：軟管外層有庖疤。如果戳穿庖疤，會(huì)發(fā)現(xiàn)里面有油。

原因：軟管內(nèi)管微小的針孔會(huì)使高壓油滲入內(nèi)管與外層之間。最終在外層附著力最弱之處形成庖疤。軟管有缺陷也能引起這種情況。

癥狀11：接頭從軟管末端脫開(kāi)。

原因：可能在軟管上安裝了不正確的接頭。如果是扣壓式接頭，使用錯(cuò)誤的機(jī)器設(shè)置會(huì)導(dǎo)致扣壓過(guò)度或不足。用于多層鋼絲編織層軟管的帶螺紋接頭的承插件可能已磨損，超過(guò)允許公差。擠壓軟管組件的鍛模可能已磨損，超過(guò)生產(chǎn)廠家的允許公差。

癥狀12：軟管內(nèi)管嚴(yán)重劣化且有明顯的嚴(yán)重膨脹。有時(shí)軟管內(nèi)管會(huì)有局部“沖刷”的現(xiàn)象。

原因：這些跡象表明軟管內(nèi)管與所輸送的介質(zhì)不相容。即使介質(zhì)在正常情況下是相容的，但是發(fā)熱也會(huì)促使內(nèi)管變質(zhì)。

癥狀13：軟管破裂。軟管外層嚴(yán)重劣化，橡膠表面龜裂。

原因：可能就是由于老化。外部龜裂是長(zhǎng)時(shí)間老化和臭氧影響的結(jié)果。請(qǐng)盡量確定軟管的壽命。

癥狀14：軟管在破裂區(qū)域嚴(yán)重變平。在破裂處的下游內(nèi)管非常硬，但在破裂處的上游內(nèi)管卻正常。

原因：軟管彎曲半徑過(guò)小或?qū)⑵鋽D扁以便能限制主要流量而使軟管彎折。隨著流體通過(guò)限制處時(shí)速度的增大，壓力下降到所輸送流體的蒸發(fā)點(diǎn)。這種情況通常稱為氣蝕現(xiàn)象，會(huì)引起發(fā)熱和快速氧化，使限制處下游的軟管內(nèi)管硬化。

癥狀15：軟管接頭被拉出軟管。軟管的長(zhǎng)度明顯伸長(zhǎng)?？赡懿皇怯糜诟邏合到y(tǒng)。

原因：軟管支撐不足。長(zhǎng)度非常長(zhǎng)的軟管即使是垂直的也非常需要支撐。因?yàn)檐浌艿闹亓亢蛙?管內(nèi)流體的重量都施加在軟管接頭上。可以用將軟管固定在鋼絲繩或鏈條上的方法將 此力傳遞給鋼絲繩或鏈條，與支撐電線桿之間的電線束非常類似。必須在軟管的兩個(gè)固 定點(diǎn)之間保留足夠的松弛量，來(lái)補(bǔ)償軟管加壓時(shí)可能出現(xiàn)的4%的縮短量。