近日，無論是通鋼煉鋼事業(yè)部管理群，還是煉鋼作業(yè)區(qū)各橫班信息溝通群都炸開了鍋：一條條舉措，一聲聲叮囑，一句句詢問消息頻頻登場……

綜合泵站：大家研究把3號爐回水進水口堵死，用1號、2號爐濁環(huán)提升泵代替，停運3號爐濁環(huán)提升泵，每天可節(jié)電1800千瓦時；

中心泵站：已經(jīng)與能源事業(yè)部溝通，把空間站備用機水閥關閉，停運一臺低壓泵，每天可節(jié)電1320千瓦時……

各崗位比著賽地研究可行性降電耗舉措。

鋼量出得稍微有點兒滿，爐前注意點兒裝入量；

進站溫度有點兒低，麻煩還得控制一下……

各工序間及時溝通，相互提醒。

電耗破1000，有沒有信心；

電耗892了，保持住……

大家相互加油打氣。

微信群呈現(xiàn)的狀態(tài)，是通鋼公司煉鋼事業(yè)部當前全員攻關冶煉電耗指標、追求極低成本運行的一個縮影。

想都是問題，干才有答案。市場“嚴冬”，如何“御寒”？煉鋼事業(yè)部用真抓實干給出答案。8月下旬以來，圍繞通鋼公司生產(chǎn)組織模式調整，煉鋼事業(yè)部不等不靠，堅定不移貫徹執(zhí)行公司“低消耗、低成本、低產(chǎn)出”的“三低”經(jīng)營策略，快速行動，大膽沖鋒，管理層率先打破指標到頂?shù)墓逃兴季S，帶領全員在攻指標、把降本任務劃分到最小單元上下“繡花功夫”，取得了以往想都不敢想的突破。

據(jù)統(tǒng)計，9月份以來，煉鋼事業(yè)部冶煉電耗呈現(xiàn)穩(wěn)步下降趨勢，每噸降耗9度電，噸鋼降本11元；10月份，月累計電耗較計劃降低成本51.59萬元，噸鋼降本12.67元，創(chuàng)同生產(chǎn)模式下噸鋼冶煉電耗降本最好水平。

閃亮的數(shù)據(jù)，全新的里程……

煉鋼事業(yè)部黨委書記隋國軍說：“數(shù)據(jù)背后凝聚著干部職工的集思廣益和辛苦付出，但更多的是折射出一種精神，一種大膽轉變觀念，打破因循守舊、敢于創(chuàng)新突破的精神。”

沒有到頂?shù)闹笜?，只有到頂?shù)乃季S。那么，煉鋼事業(yè)部電耗指標攻關取得優(yōu)異成績的背后，什么是動力引擎？折射的這種精神又是怎樣一種精神？其中有哪些優(yōu)秀管理方法和創(chuàng)新舉措？近日，筆者踏著秋日晨起的朝陽，走進煉鋼事業(yè)部，帶您一同揭秘。

轉變思維 摸索前行

在煉鋼事業(yè)部調度室，遇到了正在密切關注生產(chǎn)運行情況的煉鋼事業(yè)部部長魯艮軍，他說：“此次冶煉電耗攻關取得如此好的成績，主要源于煉鋼事業(yè)部全員思維模式的轉變，大家‘敢于’與以往的‘不敢’中門對狙，向以往穩(wěn)妥的操作模式宣戰(zhàn)?！?/p>

據(jù)了解，冶煉電耗是煉鋼生產(chǎn)的一項重要指標，對成本降低起著不小的作用。近幾年來，煉鋼事業(yè)部始終圍繞冶煉電耗指標開展攻關，致使很多人有了指標到頂、潛力挖盡的想法。隨著單高爐生產(chǎn)組織模式的啟動，公司要求全員苦練內功，圍繞重點指標強勁開展攻關。恰逢此時，集團領導到通鋼調研，進一步傳導市場壓力，進一步發(fā)動全員抵御市場的沖擊。

如何突破指標到頂?shù)乃季S，切實把電耗降下來，煉鋼事業(yè)部也陷入深思。

以往同生產(chǎn)運行模式下，煉鋼事業(yè)部也曾研究過產(chǎn)線的經(jīng)濟運行模式，噸鋼電耗也實現(xiàn)了降低，但是幅度有限，成效不大。隨著電耗攻堅空間的逐步壓縮，這次攻關，感覺也是不盡如人意，幾輪研討下來，部分管理人員還是心存疑慮。其間，公司領導多次在現(xiàn)場指導工作，要求煉鋼事業(yè)部必須盯住指標不放，拿出努力到無能為力的決心和果敢，與困難掰腕。

以往的經(jīng)濟模式是最優(yōu)的嗎？還有沒有下降的空間？哪些設備還存在空耗現(xiàn)象？降本細化到最小單位了嗎？按照公司領導的指示精神，煉鋼事業(yè)部黨政領導帶頭發(fā)問，要求各級管理人員帶領職工針對問題深入思考、科學論證。

幾道必答題似一聲聲靈魂拷問，讓各級人員入腦入心。經(jīng)濟運行模式如何實現(xiàn)最短流程，如何實現(xiàn)最佳節(jié)能方式？形勢任務教育會、專題討論會層層鋪開。

既通過研討議事謀事、制定舉措，又組織發(fā)動各層級人員俯下身來，圍繞產(chǎn)線，用實際數(shù)據(jù)說話——

各科室主任、作業(yè)區(qū)作業(yè)長帶頭加班加點跟蹤在現(xiàn)場，摸排轉爐、精煉爐、板坯的最佳對應方式；所有技術人員全部走出辦公室，扎根到一線，每天收集各類生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)，對比分析差異；事業(yè)部制作生產(chǎn)預演模塊，不斷嘗試……

1號、2號轉爐公輔設施是一體的，3號精煉爐比1號精煉爐能耗大……在同生產(chǎn)模式下，煉鋼事業(yè)部將幾套對應模式前幾年的運行數(shù)據(jù)列了出來，與當前每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)作對比。數(shù)據(jù)的背后，既揭示問題，也指示前行路線。經(jīng)過科學分析，煉鋼事業(yè)部最終確定了3號轉爐對1號精煉、對1號板坯的生產(chǎn)流程。至此，一場全員降成本攻堅戰(zhàn)全面打響……

不留后路 加碼加壓

警笛聲聲、爐火閃爍，走進煉鋼事業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)爐前區(qū)域，緊張的操作氛圍映入眼簾。

石灰石加了嗎？還有沒有碳？供多少氧？溫度大概多少？當班工長反復確認；轉爐主、副操手的目光緊盯電腦屏幕上的各項數(shù)據(jù)；爐前工從操作室到現(xiàn)場都是一溜兒小跑……這里沒有家長里短的一句廢話，也沒有自怨自艾的一絲懈怠，緊張的氛圍折射出一種奮戰(zhàn)狀態(tài)。

為什么會有這種緊張？煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長崔剛一語中的。原來，為將新生產(chǎn)模式降耗做到極致，煉鋼事業(yè)部上下不斷謀實舉措，一方面在操作模式上大膽改進，將以往在線五個鋼包運行改為四個鋼包運行；另一方面將能停下來的公輔設備徹底停下來，降低設備運行成本，為電耗攻關助力。

崔剛說：“看似改變的是一種操作模式，實則是管理上提質增效的一種優(yōu)化?！睖p少在線鋼包，勢必會提升周轉速度。周轉速度提升，轉爐、精煉、連鑄、準備、天車等各工序間就不能出現(xiàn)一點工藝操作失誤，一個環(huán)節(jié)失誤，就會造成整個生產(chǎn)鏈條失控。公輔設備停運，也存在同等風險。設備運行不能有一點差錯，如果出現(xiàn)設備問題，已經(jīng)停下來的設備不能及時啟動，勢必會讓新生產(chǎn)模式陷入被動。

干還是不干，煉鋼事業(yè)部大部分職工將這個問題放置于“敢”與“不敢”的抉擇中。敢不敢把自己的后路斷干凈，從一個側面驗證了魯艮軍提到的“敢于”與以往“不敢”的中門對狙。

以前沒這么干過，這樣干，壓力會很大。煉鋼事業(yè)部生產(chǎn)技術室副主任柳恩豐說：“改變是艱難的，但是事業(yè)部一場場形勢任務教育會，也讓大家保持清醒，直面市場的嚴峻形勢，不改變就難以形成突破?！?/p>

面對抉擇怎么辦？打破慣性思維的牢籠，給自己加碼加壓。

提振精氣神，把責任壓下去。作為攻關的主體，煉鋼事業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)將保順穩(wěn)作為關鍵，狠抓轉爐、精煉兩個重點操作環(huán)節(jié)。提高生產(chǎn)速度、合理調控成分、減少待鋼時間；對出鋼溫度進行科學測算，借用鐵水的自身熱量，將每爐出鋼溫度提升20攝氏度，以此來保證精煉爐快速升溫的要求。全體職工自我加壓，在有效利用事業(yè)部攻關競賽激勵干勁的同時，還將培訓作為提技能、滿足緊張生產(chǎn)模式的內在要求，利用班后會開展培訓。原輔料用量如何加入更精確、氧槍如何控制更合理，自生產(chǎn)模式調整以來，煉鋼作業(yè)區(qū)理論和實踐培訓已經(jīng)開展了兩輪，實現(xiàn)全覆蓋。

兵打一處，將打一家。匯聚在一起的力量，才是攻無不克的力量。像煉鋼作業(yè)區(qū)一樣，煉鋼事業(yè)部其他作業(yè)區(qū)都積極行動起來。停用大功率輔助系統(tǒng)電機設備17臺，優(yōu)化天車使用臺數(shù)，生產(chǎn)方坯鋼種時實施方坯直上、躲峰生產(chǎn)等，向困難宣戰(zhàn)、迎難而上。其間，煉鋼事業(yè)部站在全局角度科學調控，提高軟吹合格率攻關、降低終點氧攻關、提高恒拉速率攻關、提高鋼包透氣率攻關等競賽全面鋪開，電耗等重點指標數(shù)據(jù)做到一天一通報，誰干得好就獎勵誰，并在早班會上點名表揚。哪里有差距就及時糾偏，找到問題、消滅問題，給全員攻關凝聚合力，注入推動力，將各層面職工自我加壓變成常態(tài)。

開拓創(chuàng)新 疏通“梗阻”

噸鋼冶煉電耗又降了；今日冶煉電耗創(chuàng)下新低；各種舉措實施后，預測噸鋼冶煉電耗只能降兩三度，沒想到接近十度了，而且還在持續(xù)降低……

當一種激情被點燃，一種干勁就被調動起來。冶煉電耗指標持續(xù)降低的好消息讓人歡呼雀躍，堅定了職工們一次又一次沖鋒的信念。大家自發(fā)地在降低冶煉電耗上出謀劃策，將一項項創(chuàng)新改造納入到具體攻關舉措中，打通降耗路上的“梗阻”。他們對高壓泵、低壓泵、中壓泵及液壓站等公輔設備進行摸排，徹底讓非生產(chǎn)使用設備停下來；他們積極與能源事業(yè)部溝通，調整供水模式，探求最佳供水方式；他們有效配合，平衡各處用水，調整中壓水各支線用戶用水量……

職工們還大膽創(chuàng)新。針對綜合泵站大功率送水問題，集思廣益，開展攻關。首先，采用替代水源的辦法，進行將濃縮池水加壓代替原壓濾機及料包打料用水的試驗，縮短送水路徑。其次，通過安裝一個更加靈活、啟停自如的小功率潛水泵替代原來兩臺大功率水泵，達到取送水目的，每天可實現(xiàn)節(jié)電9600千瓦時。

板坯連鑄機擺剪液壓系統(tǒng)原設計由三臺75千瓦電機帶三臺泵以兩用一備的方式運行，通過技術改造，只有在檢修后才需要充一次壓，這樣便大大降低了對液壓系統(tǒng)容量的要求。板坯設備人員通過反復論證和試驗，實現(xiàn)了只需啟動一臺主泵電機就可完成剪切任務，年實現(xiàn)節(jié)電33萬千瓦時。

以前，15臺風機的啟停均為手動模式，導致軋機停機時，風機無法及時停運，造成能源浪費。職工們根據(jù)日常操作經(jīng)驗，增設自動連鎖控制，讓系統(tǒng)不僅具備自動和手動兩種控制模式，還實現(xiàn)了風機與軋機啟停信號的連鎖控制，不僅降低了職工勞動強度，還在軋機換輥等間歇時間，使風機能夠自動連鎖停機，年可節(jié)約電費15萬元。

針對連鑄機生產(chǎn)線薄板坯集水坑設計存在缺陷的問題，成功研發(fā)出一種高效的水射器裝置。該裝置可巧妙地利用高壓水形成的負壓，有效抽吸集水坑內的廢水和氧化鐵皮，不僅大幅提升了排水效率，還顯著降低了運營成本。據(jù)統(tǒng)計，改進后，每條生產(chǎn)線僅需安裝一臺射水器，其排水量就可相當于兩臺4千瓦功率的潛水泵，并且故障率極低。每年可為節(jié)電約14萬千瓦時，節(jié)省備件費用1.4萬元。同時減少人工工時120小時，真正帶來了節(jié)能降耗與減少人工清理的多重效益。

沒有越不過的高山，也沒有啃不下的“硬骨頭”，煉鋼事業(yè)部電耗攻關給我們啟示：只要敢想敢干、敢于突破、勇打硬仗，就一定能迎來“柳暗花明”的曙光。通鋼現(xiàn)在正需要這樣的光來激勵和引領前行，只有全員都緊張起來，以破釜沉舟的決心、舍我其誰的魄力、拼搏奮戰(zhàn)的勇氣、永不懈怠的銳氣，向不合時宜的傳統(tǒng)觀念叫板、向不切實際的操作模式宣戰(zhàn)，主動求變、大膽應變，那么困難一定會被攻克，這場攻堅戰(zhàn)必將取得勝利。