一、什么是龜裂汽白？

龜裂汽白是塑料制品中較為常見的一種缺陷，包括制件表面的絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂，以及因制件粘模、流道粘模而造成的創(chuàng)傷。根據(jù)開裂時間，可以分為脫模開裂和應用開裂。產(chǎn)生龜裂汽白的主要原因是應力變形，包括殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。

二、如何改善龜裂汽白？

 材料方面：

? 適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質。

? 成型加工前對物料進行充分的干燥處理。

? 注意選用不會發(fā)生開裂的涂料和稀釋劑。

成型工藝：

? 避免塑化階段進料不良而卷入空氣。

? 提高熔體溫度和模具溫度，在保證熔體流動的基礎上，應盡量降低注塑壓力。

? 降低螺桿轉速、注射速度，減緩熔體通過澆口初期的速度，采用多級注塑。

? 調節(jié)開模速度與壓力，避免因快速強拉制品造成脫模開裂。

? 避免由于熔接痕、塑料降解造成強度降低而出現(xiàn)開裂。

? 通過在成型后立即進行退火處理來消除內應力，減少裂紋的產(chǎn)生。

如果塑件表面已經(jīng)產(chǎn)生了龜裂，可以考慮采取退火的辦法予以消除。退火處理是在低于塑件熱變形溫度5℃左右的溫度下，充分加熱塑件1小時左右，然后緩慢冷卻。推薦是將產(chǎn)生龜裂的塑件成型后立即進行退火處理，這有利于消除龜裂。但需注意，龜裂裂痕中留有殘余應力，涂料中的溶劑很容易使裂痕處發(fā)展成為裂紋。

上海力瀚自動化科技有限公司《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》

 技術主管：曹先生 

 本設備主要應用于航天器、高鐵、通訊、汽車零部件、新能源電池、光學鏡片（無塵車間）、AR/VR視覺鏡片等高密度、外觀件等產(chǎn)品，提升成品率和產(chǎn)能的輔助設備。

一、注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的優(yōu)點：

 模具經(jīng)過真空抽氣技術運作，可以達到以下目標：

? 降低射出模流空氣阻力，簡化繁復的射出機設置條件。

? 延長模具下線后清潔周期，降低模具保修費用，延長模具壽命。

? 解決常見問題如氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結合線、會膠線、熔合線、內應力、黑痕、縮水、瓦斯氣等。

? 降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩(wěn)定度不佳等因素，提升良率，獲得更大的經(jīng)濟效益。

對注塑機-射出機的使用優(yōu)點：

? 降低鎖模力，降低射出壓力，穩(wěn)定射出機壓力控制與精度。

? 避免因使用壓縮成型造成對射出機的高負荷，減少射出機保修費用。

二、注塑模抽真空系統(tǒng)抽取性能分類：

本公司所開發(fā)生產(chǎn)的注塑模真空系統(tǒng)按成型機機型大小，選擇抽取性能等級分類，依據(jù)成型產(chǎn)品件的厚薄、尺寸大小、結構復雜度、成型周期時間等因素，分為以下三種真空壓力等級：

? 中低真空等級：適合射出模模腔內抽除瓦斯氣，延長模具下線清理周期。

? 中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復雜射出模使用，此組合機型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高產(chǎn)良率。

? 高真空等級：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復雜射出模使用，高真空性能及高抽氣效率組合機型。