PP塑件澆口氣紋與縮水問題的解決方案：

在生產(chǎn)PPT材料的蓋子時，我們采用了一出二的模具設(shè)計，并使用了潛水口澆口技術(shù)。試模后，我們面臨兩個主要問題：澆口周圍的氣紋和澆口附近的縮水現(xiàn)象。

氣紋缺陷的改善措施：

? 增設(shè)冷料井，以穩(wěn)定熔料流動，減少氣紋產(chǎn)生。

? 降低注射速度，以減少氣體混入，改善氣紋問題。

縮水問題的解決方案：

對于PP材料，縮水問題通常與澆口尺寸有關(guān)。我們建議將澆口尺寸從1.0mm調(diào)整至0.8mm，以減少料流回流和澆口縮水。PP材料在超過熔點溫度后流動性好，因此減小澆口尺寸可以有效減少縮水問題。此外，產(chǎn)品縮水不僅僅是保壓時間的問題，還與澆口流道的厚度有關(guān)。當(dāng)保壓結(jié)束時，產(chǎn)品的收縮沒有流道澆口附近的收縮大，導(dǎo)致料倒流現(xiàn)象，從而產(chǎn)生縮水。

上海力瀚自動化科技有限公司提供《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》，技術(shù)主管：曹先生

我們的設(shè)備廣泛應(yīng)用于航天器部件、高鐵配件、通訊器材、汽車零部件（內(nèi)外飾件、結(jié)構(gòu)件）、新能源電池（熱固性材料）、光學(xué)鏡片（如手機攝像頭、飛行員頭盔鏡等）以及AR/VR視覺鏡片等高密度、鏡面外觀件產(chǎn)品，旨在提升成品率和產(chǎn)能。

注塑射出成型的優(yōu)勢：

模具經(jīng)過真空抽氣技術(shù)處理，可實現(xiàn)以下目標(biāo)：

1.降低射出模流空氣阻力，簡化射出機設(shè)置條件。

2.延長模具清潔周期，降低保修費用，延長模具壽命。

3.解決氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結(jié)合線、熔合線、內(nèi)應(yīng)力、黑痕、縮水、瓦斯氣、燒焦等常見問題，提升良率，增加經(jīng)濟效益。

對注塑機的使用優(yōu)勢：

降低鎖模力和射出壓力，穩(wěn)定壓力控制與精度，減少射出機的高負荷，降低保修費用。

注塑模抽真空系統(tǒng)性能分類：

我們根據(jù)成型機機型大小、產(chǎn)品件的厚薄、尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和成型周期時間等因素，提供三種真空壓力等級的系統(tǒng)：

中低真空等級：適合模腔內(nèi)抽除瓦斯氣，延長模具清理周期。

中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復(fù)雜射出模，提升良品率和產(chǎn)能。

高真空等級：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復(fù)雜射出模，提供高真空性能和高抽氣效率。