12月20-22日，2024世界智能制造大會在南京國際博覽中心隆重舉行。本次大會以“人工智能+制造”為技術(shù)方向，展覽規(guī)模超4萬平方米，來自全球近10個國家和地區(qū)的200余家企業(yè)集中參展。本次大會，新松攜帶多可?系列機器人產(chǎn)品及工作站參展，為參展觀眾帶來新一代創(chuàng)新成果的技術(shù)盛宴。

新松展位▼

多可^? TX-XZGCR10智能焊接工作站

該應(yīng)用將協(xié)作機器人與焊接技術(shù)進行深度融合，展示了多可協(xié)作機器人深度定制適配的焊接應(yīng)用工藝包。操作者通過拖動示教實現(xiàn)焊縫編程及快速定位目的，快速生成焊接程序進行焊接。區(qū)別于傳統(tǒng)的焊接工藝包，多可Weld Pro工藝包只需要通過機器人示教器即可實現(xiàn)對焊接工藝參數(shù)的全部設(shè)定，幫助客戶應(yīng)對更為復(fù)雜的焊接工藝需求。

多可^? TX-XZGCR10智能焊接工作站▼

隨著焊接行業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展及安全標(biāo)準的要求也越來越高。TX-XZGCR10智能焊接工作站，為客戶帶來全新的“人機協(xié)作”工作模式，保證穩(wěn)定焊接質(zhì)量的同時，將靈活、易用、精準、穩(wěn)定、專業(yè)、高效一并交付給客戶。

FMR-05復(fù)合機器人

該產(chǎn)品將協(xié)作機器人與自動導(dǎo)引車深度融合，運用激光SLAM導(dǎo)航、多傳感器融合、機器視覺、人機協(xié)作等機器人領(lǐng)域前沿技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品自動識別、定位、抓取、搬運等功能，主要應(yīng)用于物料搬運、智能巡檢等工業(yè)場景。

FMR-05復(fù)合機器人▼

拓寬應(yīng)用場景，擴大工作范圍：克服傳統(tǒng)機器人因機身位置固定、運動半徑受臂展大小限制導(dǎo)致作業(yè)范圍受限的缺陷

視覺補償，執(zhí)行精準：機械臂末端安裝視覺檢測系統(tǒng)，可以通過視覺運動補償提升機械臂的執(zhí)行精度

柔性化程度高，滿足人機協(xié)作場景：搭載多樣化末端執(zhí)行器，滿足多種應(yīng)用場景需要，搭配協(xié)作機器人，滿足人機協(xié)作場景需求

 改造成本低，便捷升級物流系統(tǒng)：底盤基于激光SLAM導(dǎo)航，可實現(xiàn)自主移動，不需要借助任何輔助標(biāo)記，無需改造場地環(huán)境

多可^?碼垛工作站

多可協(xié)作機器人深耕碼垛行業(yè)應(yīng)用，聯(lián)合行業(yè)伙伴，響應(yīng)終端客戶需求，提供交鑰匙模式的站級產(chǎn)品。通過長期大負載協(xié)作機器人技術(shù)探索，國內(nèi)首發(fā)GCR25-1800協(xié)作機器人，滿足碼垛場景負載/臂展的工況需求?；谛袠I(yè)終端用戶部署的痛點，開發(fā)出碼垛專用軟件PalletStudio，實現(xiàn)終端客戶部署、調(diào)試、換型、移位等全階段的免編程。

多可^?碼垛工作站 ▼

多可^?協(xié)作機器人零點夾具自動化應(yīng)用

多可^?協(xié)作機器人零點夾具自動化應(yīng)用▼

提高生產(chǎn)效率：零點快換夾具可以快速更換刀具，提高生產(chǎn)效率，在批量生產(chǎn)過程中尤其明顯

提高加工精度：采用精密定位系統(tǒng)，可以快速準確更換刀具，提高加工精度，在高精度加工場合有效保證產(chǎn)品質(zhì)量

提高操作安全性：使用零點快換夾具，可以在不接觸刀具的情況下實現(xiàn)夾具更換，設(shè)計了眾多安全保護功能，監(jiān)控機器人的位置、速度、力和扭矩，并在檢測到異常時觸發(fā)停機指令，大大降低了操作時的安全隱患

多可^?協(xié)作機器人涂檢一體智能軌跡涂膠應(yīng)用

該應(yīng)用專為涂膠場景而設(shè)計，可實現(xiàn)涂膠與后道質(zhì)量檢測一站完成，且可與現(xiàn)場MES、SCADA等管理系統(tǒng)對接，適合對節(jié)拍、質(zhì)量、品控等有高度要求的涂膠場景。

多可^?協(xié)作機器人涂檢一體智能軌跡涂膠應(yīng)用▼

人機共融：協(xié)作機器人支持碰撞檢測，大大降低部署的物料成本，節(jié)省工位占地面積

操作便捷：協(xié)作機器人豐富的通訊接口、低代碼編程方案，與視覺檢測系統(tǒng)的自動標(biāo)定功能，使得現(xiàn)場軟件調(diào)試時間大大縮短。通常1個工作日可以完成單工位的全部調(diào)試

涂檢一體：協(xié)作機器人與視覺檢測系統(tǒng)相結(jié)合，使得在涂膠作業(yè)的同時，即可完成對涂膠結(jié)果的質(zhì)量檢測。相比于傳統(tǒng)的先涂再檢，不僅效率提升5倍以上，且節(jié)省出一個檢測工位的成本

全方位檢測：視覺檢測系統(tǒng)搭配三組工業(yè)相機，360°全方位對膠條進行拍照檢測，拍照速度最高可達130萬次/秒，測量精度高達0.025mm

適應(yīng)性強：該套系統(tǒng)受益于協(xié)作機器人的可達空間廣與視覺檢測系統(tǒng)的功能強大，可應(yīng)用于不同材料、不同表面、不同顏色膠條、不同形狀膠體的涂檢場景。適用于汽車制造、機械工業(yè)、航空航天、白色家電等眾多行業(yè)，各種類型部件與組件的涂膠

智能柔性料盤視覺系統(tǒng)

智能柔性料盤視覺系統(tǒng)針對柔性料盤實現(xiàn)視覺定位抓取功能。經(jīng)過系統(tǒng)對料盤圖片的采集、分析、計算最后給出執(zhí)行機構(gòu)詳細的坐標(biāo)，引導(dǎo)機器人精確抓取物料。

智能柔性料盤視覺系統(tǒng)▼

系統(tǒng)集成性高：該系統(tǒng)集成了多種自動化設(shè)備，如料倉、柔性振動盤、視覺系統(tǒng)和機器人等

視覺引導(dǎo)：增加了2D 和3D 雙視覺引導(dǎo)功能，解決了以往柔性系統(tǒng)智能化程度不高的問題，可實現(xiàn)精確定位引導(dǎo)，并根據(jù)產(chǎn)品顏色和特征，實現(xiàn)產(chǎn)品分類

適用性強：該系統(tǒng)可適用于多形態(tài)、不規(guī)則產(chǎn)品，解決以往更換產(chǎn)品即要更換整個料盤的問題，特別在小批量、多型號產(chǎn)品中優(yōu)勢尤為突出

此外，新松公司的合作伙伴仁新公司，攜雙方聯(lián)合創(chuàng)新產(chǎn)品——智行者|焊接、風(fēng)行者|切割亮相此次大會。

智行者|焊接▼

風(fēng)行者|切割▼

觀眾參觀新松創(chuàng)新產(chǎn)品▼

攜手行業(yè)用戶與專業(yè)機構(gòu)深入交流

推動前瞻思想和前沿技術(shù)深度融合

打造行業(yè)示范應(yīng)用和系統(tǒng)解決方案

12月20-22日

新松在南京國際博覽中心4號館B04展位

期待您的蒞臨！

2024 世界智能制造大會

時間：2024年12月20-22日

地點：南京國際博覽中心

展位號：4B04