? ? ? ?戰(zhàn)鼓催征，奮勇向前！進入二季度，湘電制造中心迎來產(chǎn)品排產(chǎn)高峰，產(chǎn)能持續(xù)攀升。各車間開足馬力、全速運轉(zhuǎn)，進入滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)。

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? ? ? ?車間內(nèi)，機器轟鳴不絕于耳，一派熱火朝天的繁忙景象。從線圈制造、金加工，到嵌線、浸漆，直至裝配、試驗，每一道工序都高速流轉(zhuǎn)。全體工作者專注精工細作，以實干詮釋擔當，全力吹響“沖刺雙過半”的嘹亮沖鋒號！

湘電自主研發(fā)的分布式調(diào)相機。

? ? ? ?作為公司級戰(zhàn)略新興產(chǎn)品，湘電自主研發(fā)的分布式調(diào)相機在市場上捷報頻傳，接連中標多個大型項目，其制造任務(wù)由特型電機車間承擔。車間迅速成立由生產(chǎn)技術(shù)骨干組建的專項攻堅團隊，整合技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量管控與生產(chǎn)調(diào)度等資源，生產(chǎn)模式細化到“小時級”，以分鐘為刻度把控生產(chǎn)節(jié)奏，用高效生產(chǎn)精準響應(yīng)客戶需求，全力打造具有強大市場競爭力的標桿產(chǎn)品。

工作者用千分尺對壓縮空氣儲能電機轉(zhuǎn)子進行仔細測量，確保加工精度。

? ? ? ?在全球長時儲能技術(shù)競爭的制高點——壓縮空氣儲能領(lǐng)域，大型撓性轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子加工曾是金工行業(yè)的技術(shù)瓶頸。大型電機車間通過引入先進設(shè)備、建立仿真分析模型等一系列改進措施，取得突破性進展，實現(xiàn)了自主加工并形成完整的標準化工藝指導文件，打破了技術(shù)壁壘。目前，該車間已完成4臺壓縮空氣儲能電機轉(zhuǎn)子加工，打通了壓縮空氣儲能電機的“中梗阻”，也為國內(nèi)長時儲能技術(shù)國產(chǎn)化進程貢獻了湘電力量。

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? ? ? ?結(jié)構(gòu)件業(yè)務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)，職工們熟練佩戴防護工具，在弧光閃爍中有序開展固定工架、打磨試件、焊接引弧等工作。面對提高產(chǎn)能、保證配套率的關(guān)鍵難題，車間采取“產(chǎn)能拉平戰(zhàn)術(shù)”，細化完善設(shè)備與人力資源效率提升策略。通過動態(tài)調(diào)整設(shè)備負荷、建立技能矩陣匹配機制等舉措，人均效能顯著提升，為產(chǎn)品配套率的提升提供了有力保障。

智能化線圈生產(chǎn)線上，工作者使用機械臂為線圈進行絕緣包扎。

? ? ? ?隨著公司電機產(chǎn)品的迭代升級，線圈制造難度也不斷增加。今年以來，線圈車間肩負起攻克高壓電機定子線圈制造的重任。車間針對10KV弓形換位結(jié)構(gòu)定子線圈成型時易出現(xiàn)的“垮線”、絕緣損傷等問題開展技術(shù)攻關(guān)，通過采用新型絕緣材料，并編制詳細的《換位操作手冊》，規(guī)范工藝流程和質(zhì)量標準，弓形換位線圈一次送檢合格率大幅提升。

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? ? ? ?仲夏時節(jié)鏖戰(zhàn)急，攻堅沖刺正當時。制造中心全體職工正向著“時間過半、任務(wù)過半”的目標全力沖刺，為完成全年生產(chǎn)目標任務(wù)打下堅實基礎(chǔ)。