T型槽裝配平臺用途：主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。

T型槽裝配平臺技術(shù)要求：

1、T型槽裝配平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、T型槽裝配平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、T型槽裝配平臺精度等級為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、T型槽裝配平臺應(yīng)采用好的細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、T型槽裝配平臺平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。

6、T型槽裝配平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

7、T型槽裝配平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

T型槽裝配平臺在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。

T型槽裝配平臺使用過程中變形的主要原因是T型槽裝配平臺的主要支撐點位置發(fā)生了變化。因為T型槽裝配平臺的支承點始終處于不定的變形狀態(tài)中，必然引起T型槽裝配平臺平面度值的變化，難以保持平面準(zhǔn)確度的穩(wěn)定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點，則6點處將下垂（彈性變形所致），用戶在使用此受力不均狀態(tài)下精刮出來的鑄鐵平板時，有可能是以1、4、6這主要支承點，則6點必然比其他各點偏高，達不到出廠時的準(zhǔn)確度。如果2、5也是主要支撐點，將會加大鑄鐵平板不定變形機會，很難保證鑄鐵平板使用和生產(chǎn)加工時工作面準(zhǔn)確度的一致性。這就需要在調(diào)試安裝過程中予以極大的重視。另外，設(shè)置也是關(guān)鍵之一，支撐點的設(shè)置對T型槽裝配平臺精度有相對影響

鑄鐵T型槽平臺是運用廣泛的一種平臺，T型槽裝配平臺和其他的鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產(chǎn)品在操作的時候非常簡單，只要我們把相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定好，并確保它們有效的作業(yè)，那么它們就會自動完成各項加工，裝配，調(diào)試等等作業(yè)。也正是因為如此，它們給操作工人們帶來了極大的工作便利。

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