材質(zhì)與工藝：采用高強度鑄鐵 HT200-HT300，工作臺硬度通常為 HB170-240；加工前需經(jīng)兩次人工退火處理，以消除內(nèi)應力。

重量標準：生產(chǎn)中允許存在重量偏差，但誤差不得超過 10%；超限時需進一步鑒定質(zhì)量，確認是否可投入使用（因需考量鑄造及機械加工誤差）。

試驗平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命

其中精度分別為0、1、2、3四個等級，

規(guī)格分為：1000×1000mm ；1500×1000 mm；2000×1000 mm；2000×1500 mm；3000×1500 mm；3000×2000 mm；4000×2000 mm；4000×2500 mm；4000×3000 mm；5000×2000 mm；5000×2500 mm；5000×3000 mm；6000×2000 mm；6000×2500 mm；6000×3000 mm；8000×3000 mm….。

試驗平臺精度檢測標準

執(zhí)行依據(jù)：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，精度等級分為 0、1、2、3 四級。

表面質(zhì)量檢驗：采用涂色法檢驗；規(guī)格未全列時，按近似尺寸要求檢測。

點數(shù)要求（每邊 25mm2 范圍內(nèi)）：

0 級、1 級平板：不少于 25 點

2 級平板：不少于 20 點

3 級平板：不少于 12 點

鑄鐵電機試驗臺在使用前后過程中應注意以下幾個環(huán)節(jié)：

1、首先要先進行安裝調(diào)試，其次是把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。

2、使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防壞平板的工作面。

3、工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

4、為了防止電機試驗臺整體變形，使用完畢后，要將工件從電機實驗臺上拿下來，避免工件長時間對電機試驗臺重壓造成電機實驗臺的變形。

5、電機試驗臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用電機試驗臺的外包裝將電機試驗臺蓋好，以防止平時不注意造成對電機試驗平臺工作面的損傷。

6、電機試驗平臺應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。電機試驗平臺按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

7、包裝：鐵臺包裝和木制包裝兩種形式，平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平臺內(nèi)陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平臺的措施,以確保安全運抵現(xiàn)場。 可根據(jù)客戶不同需求加工定做。