本報記者 王佳聲 張蓓

　　在濰柴發(fā)動機(jī)先進(jìn)試驗技術(shù)創(chuàng)新工作室里，首席技師湯海威正全神貫注地研發(fā)一款新型活塞實(shí)時測溫裝置。“我們的目標(biāo)，是在無線傳輸狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)有線級別的信號采樣頻率?！?/p>

　　活塞作為發(fā)動機(jī)的核心運(yùn)動部件，在研發(fā)過程中必須進(jìn)行溫度測量。傳統(tǒng)“硬連線”測溫方式，只能獲取溫度最高值，卻無法捕捉實(shí)時變化數(shù)據(jù)。近年來，隨著濰柴發(fā)動機(jī)性能不斷升級，內(nèi)部熱負(fù)荷持續(xù)加大，對活塞測溫技術(shù)提出了更高要求。

　　“能不能實(shí)現(xiàn)動態(tài)測溫？”2016年，這個念頭在湯海威心中發(fā)芽。在高速、高溫、高加速度的極端工況下布置實(shí)時測溫裝置，本就是國際公認(rèn)的技術(shù)難題。當(dāng)時全球僅有德國一家研究機(jī)構(gòu)掌握該技術(shù)，但單次測試費(fèi)用高達(dá)42萬元，周期長達(dá)半年，而濰柴每年就有四五百項測試需求。

　　“我們不能永遠(yuǎn)受制于人。”懷揣著這股信念，湯海威把工作室當(dāng)成了家。彼時，國內(nèi)活塞遙測與儲測技術(shù)尚在起步階段，基礎(chǔ)開發(fā)投入動輒數(shù)百萬元。僅有技校學(xué)歷的他，憑借頑強(qiáng)的毅力自學(xué)制圖軟件，繪制三維模型、進(jìn)行運(yùn)動仿真，一步步踏上了自主攻關(guān)之路。

　　湯海威選擇先從有線測溫技術(shù)突破。要在每分鐘旋轉(zhuǎn)數(shù)千次的發(fā)動機(jī)內(nèi)部引出信號線，其難度不亞于在疾馳的過山車上穿針引線。歷經(jīng)數(shù)百次試驗?zāi)M，攻克30余項技術(shù)難點(diǎn)后，湯海威團(tuán)隊終于實(shí)現(xiàn)了動態(tài)測量。首戰(zhàn)告捷讓他更加堅信：“唯有敢想敢干，才能打破技術(shù)封鎖?！?/p>

　　還沒來得及慶祝，湯海威又向無線測溫技術(shù)發(fā)起挑戰(zhàn)。從有線到無線，創(chuàng)新難度成倍增加。首先遇到的難題是系統(tǒng)封裝：活塞每秒承受50次沖擊，在高溫高壓的極端環(huán)境中，如何確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行？他白天調(diào)試設(shè)備，晚上查閱資料、反復(fù)推演，“那時一閉上眼，腦海里全是信號斷聯(lián)的畫面?！贝蟀肽陼r間里，湯海威帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)行了上百次試驗，最終打磨出一套特殊工藝，成功實(shí)現(xiàn)了一次測量十余個測點(diǎn)、連續(xù)200小時無中斷監(jiān)測，再次打破了國外技術(shù)壟斷。

　　無線技術(shù)推廣之后，新的需求接踵而至：濰柴高熱效率發(fā)動機(jī)的研發(fā)需要數(shù)月標(biāo)定，200小時的供電時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。湯海威開啟了第三次技術(shù)攻關(guān)——研發(fā)“自給自足”的供電裝置。

　　然而，發(fā)動機(jī)內(nèi)每個零部件都在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)發(fā)電設(shè)備根本無處容身。湯海威模擬活塞連桿的劇烈運(yùn)動，一次次調(diào)整參數(shù)，終于點(diǎn)亮了測量系統(tǒng)，自供電技術(shù)宣告成功。

　　依托這些精準(zhǔn)的測量數(shù)據(jù)，濰柴發(fā)動機(jī)性能實(shí)現(xiàn)了持續(xù)優(yōu)化。湯海威牽頭的《內(nèi)燃機(jī)高溫運(yùn)動件動態(tài)測量技術(shù)研究及應(yīng)用》項目，榮獲中國機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步一等獎。這項被中國內(nèi)燃機(jī)學(xué)會評定為“國際先進(jìn)水平”的技術(shù)，每年為濰柴節(jié)約費(fèi)用3200余萬元。

　　多年來，湯海威從未停下腳步，持續(xù)推動測量技術(shù)的優(yōu)化迭代?！案杉夹g(shù)就要盡最大努力，不能滿足于‘差不多’。要對目標(biāo)執(zhí)著追求，不怕走彎路。這種投入的過程，其實(shí)挺享受的。”湯海威這番話，正是刻在他骨子里的工匠精神最真實(shí)的寫照。今年9月，他榮獲“大國工匠”稱號。