2025年以來，秦川集團(tuán)技術(shù)研究院在加工中心模塊化設(shè)計(jì)領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展，通過多年匠心堅(jiān)守，成功實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、交付全流程提速，為高端裝備市場(chǎng)注入新動(dòng)能。先后完成HMC160/5S臥式加工中心、HMT100/5S車銑復(fù)合中心、HMT120/5S銑車復(fù)合中心及VTM200/F5A龍門加工中心等核心產(chǎn)品的設(shè)計(jì)交付，首次達(dá)成“當(dāng)年設(shè)計(jì)、當(dāng)年制造、當(dāng)年交付”目標(biāo)。這一成果不僅提升了產(chǎn)品通用性與可維護(hù)性，更構(gòu)建起快速響應(yīng)市場(chǎng)的平臺(tái)，顯著增強(qiáng)了秦川集團(tuán)在五軸機(jī)床領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。

當(dāng)前，五軸機(jī)床市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益白熱化，用戶需求趨向高效化與短周期化。招標(biāo)中，供貨時(shí)間常壓縮至5個(gè)月以內(nèi)，部分項(xiàng)目甚至要求3個(gè)半月完工。秦川集團(tuán)未雨綢繆，早在數(shù)年前便啟動(dòng)模塊化設(shè)計(jì)戰(zhàn)略。該方案通過標(biāo)準(zhǔn)化部件組合，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，降低制造成本，大幅縮短交付周期。今年出產(chǎn)的多款產(chǎn)品已實(shí)證其成效：設(shè)計(jì)效率穩(wěn)步提升、制造周期明顯縮短，精準(zhǔn)契合市場(chǎng)需求，避免企業(yè)在價(jià)格戰(zhàn)中陷入被動(dòng)。 

在應(yīng)用層面，五軸加工中心已深度賦能軌道交通、能源裝備等關(guān)鍵領(lǐng)域，推動(dòng)國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)程。其中臥式加工中心集成銑、車、鏜、鉆、攻絲等多功能，適用于箱體類復(fù)雜零件的高精度加工；智能模塊的在線測(cè)量、刀具監(jiān)控、熱補(bǔ)償及遠(yuǎn)程運(yùn)維等全面適配智能制造產(chǎn)線需求。此外，企業(yè)將齒輪機(jī)床工藝優(yōu)勢(shì)融入核心部件，尤其在HMC1200/5S擺動(dòng)頭的雙齒輪消隙驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)方面結(jié)合SAJO技術(shù)，形成獨(dú)特技術(shù)壁壘，強(qiáng)化了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

未來，秦川集團(tuán)將持續(xù)深化AI、數(shù)字孿生等技術(shù)融合，實(shí)現(xiàn)加工過程智能管控與預(yù)測(cè)性維護(hù)；同時(shí)，積極響應(yīng)國(guó)家“雙碳”政策，緊跟客戶對(duì)可持續(xù)發(fā)展的主動(dòng)選擇，做到聚焦綠色制造，推廣節(jié)能型數(shù)控機(jī)床，持續(xù)降低能耗，推動(dòng)產(chǎn)品向高可靠性、高效率、高柔性、生態(tài)性方向升級(jí)，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供核心支撐。

此項(xiàng)技術(shù)突破，不僅夯實(shí)了企業(yè)在高端裝備市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)地位，更為國(guó)家制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。面對(duì)五軸機(jī)床及功能部件自研技術(shù)的快速迭代，秦川集團(tuán)將持續(xù)投入研發(fā)資源，向更高精度、更高智能化邁進(jìn)，以模塊化設(shè)計(jì)為基石，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)高效發(fā)展。