一、高剛性+強抗變形能力：重載測試的穩(wěn)定基石

核心支撐：選用HT200-300高強度灰鑄鐵或QT600球墨鑄鐵作為基材，其中QT600球墨鑄鐵的抗拉強度可達(dá)600MPa以上，屈服強度≥370MPa，遠(yuǎn)超普通鑄鐵及部分鋼材，從材質(zhì)根源保證了底座的承載能力。

結(jié)構(gòu)強化：采用筋板式或箱體式加強結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)部筋條呈交錯分布，可將外部載荷均勻分散至整個底座，避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的變形。例如2000×3000mm規(guī)格的筋板式底座，在承載10-30t的發(fā)動機、大型電機等重型被測件時，臺面較大撓度≤0.02mm，該撓度值遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的0.05mm閾值，完全不會因底座微小變形導(dǎo)致被測件安裝基準(zhǔn)偏移，確保測試過程中力值、位移等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的真實性。

適用場景：特別適配重型機械設(shè)備的耐久性測試、載荷測試，如大型電機的運行穩(wěn)定性測試、發(fā)動機的功率輸出測試等重載場景。

二、頂?shù)募?/span>阻尼吸振效果：精和密測試的“振動隔絕屏障”

減振原理：鑄鐵內(nèi)部天然存在的石墨片狀結(jié)構(gòu)（灰鑄鐵）或球狀結(jié)構(gòu)（球墨鑄鐵），是優(yōu)和質(zhì)的“內(nèi)置減振單元”。當(dāng)被測設(shè)備（如電機、齒輪箱）運行產(chǎn)生振動時，石墨結(jié)構(gòu)會通過自身的摩擦、變形吸收振動能量，避免振動在底座內(nèi)部傳導(dǎo)并放大。

性能數(shù)據(jù)：經(jīng)第三方檢測，鑄鐵測試底座的阻尼比可達(dá)0.03-0.05，是普通鋼材（阻尼比0.01-0.02）的3倍左右，能吸收80%以上的高頻振動和60%以上的低頻振動。例如在電機高速運轉(zhuǎn)測試中，可有效隔絕10-1000Hz的振動干擾，使測試環(huán)境的振動幅值控制在0.01mm以內(nèi)，為振動傳感器、力傳感器等精和密儀器提供穩(wěn)定的工作環(huán)境，避免振動導(dǎo)致的測試數(shù)據(jù)波動。

核心價值：解決了精和密測試中“振動干擾數(shù)據(jù)”的行業(yè)痛點，尤其適配需要高精度數(shù)據(jù)采集的場景，如精和密齒輪箱的噪聲與振動測試、小型電機的能效精和準(zhǔn)檢測等。

三、精度持久穩(wěn)定不漂移：長期可靠的基準(zhǔn)保障

應(yīng)力消除工藝：采用“人工退火+自然時效”雙重處理工藝。人工退火需將鑄件加熱至600-650℃，保溫4-6小時后緩慢冷卻至室溫，可消除鑄造過程中產(chǎn)生的80%以上的鑄造應(yīng)力；后續(xù)再經(jīng)過6-12個月的自然時效，進一步釋放殘余應(yīng)力，使底座內(nèi)部組織趨于穩(wěn)定，從根本上避免因應(yīng)力釋放導(dǎo)致的后期變形。

精度穩(wěn)定性：經(jīng)過雙重時效處理后，底座的年精度衰減量≤0.005mm/m，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的0.01mm/m。其中0級精度底座的平面度誤差≤0.02mm/m，00級高精度底座的平面度誤差≤0.01mm/m，可長期保持基準(zhǔn)面的平整性。在正常使用和維護條件下，使用壽命可達(dá)10-15年，期間無需頻繁進行精度校準(zhǔn)，大幅降低了后期的維護成本和停機損失。

適用場景：適配計量室、實驗室等對基準(zhǔn)精度要求高且需長期使用的場景，如精和密工件的檢測基準(zhǔn)、實驗室測試平臺的固定基準(zhǔn)等。

四、結(jié)構(gòu)適配性強：多場景、多設(shè)備的通用安裝平臺

結(jié)構(gòu)類型可選：根據(jù)不同的承載需求和使用場景，提供筋板式和箱體式兩種結(jié)構(gòu)。筋板式結(jié)構(gòu)重量相對較輕，承載能力適中，適合中小型被測設(shè)備的測試；箱體式結(jié)構(gòu)內(nèi)部為封閉箱體，剛性更強，承載能力更高，適合大型、重型設(shè)備的測試。

靈活的加工設(shè)計：工作面可根據(jù)用戶需求加工T型槽、圓孔、定位銷孔等多種安裝結(jié)構(gòu)。其中T型槽采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，槽寬可選擇8mm、12mm、16mm等多種規(guī)格，適配不同型號的T型螺栓，可快速實現(xiàn)被測設(shè)備的定位和固定；圓孔和定位銷孔采用高精度鉆孔工藝，孔徑公差控制在±0.02mm以內(nèi)，確保定位精度。同時，這些結(jié)構(gòu)設(shè)計也便于測試完成后清理鐵屑、油污等雜物，提升平臺的整潔度和使用壽命。

規(guī)格多樣性：臺面尺寸規(guī)格齊全，可從100×100mm的小型平臺延伸至4000×8000mm的大型平臺，能適配不同尺寸的被測設(shè)備，從小型電機、傳感器到大型發(fā)動機、齒輪箱等均可完和美適配，實現(xiàn)“一機多用”，降低用戶的設(shè)備采購成本。

五、加工精度可控：按需定制，覆蓋全精度等級需求

多道精和密加工工序：臺面采用“粗磨+精磨+超精磨”三道核心加工工序。粗磨主要去除鑄件表面的氧化皮和加工余量，保證臺面的基本平整度；精磨采用高精度磨床，將臺面平面度誤差控制在0.05mm/m以內(nèi)；超精磨則采用金剛石砂輪，通過微進給加工，進一步提升臺面的平整度和表面粗糙度，使表面粗糙度Ra≤0.8μm，觸感光滑無毛刺。

全精度等級覆蓋：可根據(jù)用戶的實際需求定制不同精度等級的底座。1級精度底座平面度誤差≤0.05mm/m，適合普通機械加工、常規(guī)檢測等對精度要求不高的場景；0級精度底座平面度誤差≤0.02mm/m，適合實驗室常規(guī)測試、精和密加工的基準(zhǔn)平臺等場景；00級高精度底座平面度誤差≤0.01mm/m，適合計量室精和密檢測、高和端實驗室精和密測試等對精度要求相當(dāng)高的場景。同時，加工過程中采用在線檢測技術(shù)，每道工序完成后均進行精度檢測，確保終產(chǎn)品的精度符合要求。

六、耐磨損+易維護：低成本、長壽命的實用型平臺

耐磨損特性：鑄鐵材質(zhì)經(jīng)過時效處理后，硬度可達(dá)HB180-220，適中的硬度既能保證臺面的耐磨性，又能避免因硬度過高導(dǎo)致的脆性增加。在日常使用中，臺面與被測設(shè)備的接觸為面接觸，受力均勻，不易出現(xiàn)局部磨損、刮花等問題。經(jīng)過實測，在每天8小時、連續(xù)使用1年的情況下，臺面的磨損量≤0.003mm，表面平整度仍能保持在原精度等級范圍內(nèi)。

便捷的維護方式：日常維護無需復(fù)雜的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)。只需定期（如每月）對臺面進行清潔，去除表面的雜物和油污；在潮濕環(huán)境或長期不使用時，涂抹一層薄薄的防銹油（如30#機油），即可有效防止臺面生銹。相較于鋼制底座需要定期進行電鍍、噴涂等復(fù)雜的防銹處理，鑄鐵測試底座的維護成本降低了60%以上，且維護流程簡單，可由普通操作人員完成。

額外優(yōu)勢：鑄鐵材質(zhì)具有良好的可修復(fù)性，若臺面出現(xiàn)輕微的劃痕或磨損，可通過重新磨削的方式恢復(fù)精度，進一步延長產(chǎn)品的使用壽命。