近日，“具身覺醒 智變升維——2025第十二屆高工機(jī)器人年會&第六屆高工移動機(jī)器人年會”在深圳圓滿落幕。

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憑借輪式機(jī)器人小拓在工業(yè)場景的落地實(shí)踐能力，拓斯達(dá)成功斬獲【工業(yè)具身全面布局標(biāo)桿企業(yè)】和【年度產(chǎn)品】兩項(xiàng)大獎。不僅是對“小拓”產(chǎn)品力的認(rèn)可，更是對拓斯達(dá)堅持“從真實(shí)場景驅(qū)動產(chǎn)品進(jìn)化”路徑的肯定。

在《場景定義產(chǎn)品——拓斯達(dá)在具身智能領(lǐng)域的探索與實(shí)踐》主題演講中，拓斯達(dá)機(jī)器人產(chǎn)品線總經(jīng)理、矩陣智拓CEO黃晶指出，當(dāng)前機(jī)器人行業(yè)自動化升級普遍面臨“懂工藝的不懂編程，懂編程的不懂工藝”的難題。

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為破解這一能力錯配，拓斯達(dá)堅持以真實(shí)工業(yè)場景的痛點(diǎn)為牽引，推動“AI大模型+機(jī)器人”的深度融合，并通過雙路徑加速具身智能場景落地：

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路徑一

“垂直工藝小模型+自動化”，優(yōu)化現(xiàn)有場景

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以玩具制造柔性換產(chǎn)為例，玩具產(chǎn)品迭代很快，平均2-4小時換產(chǎn)一次。傳統(tǒng)自動化方案編程周期長，往往“還沒調(diào)完編程，人工已完成生產(chǎn)”。

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拓斯達(dá)推出的AI裝箱工作站，能夠快速完成換產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)1000+UPH產(chǎn)能，單條產(chǎn)線僅需一人即可管理多個工作站，顯著提升人效和產(chǎn)線柔性。

輪式人形機(jī)器人“小拓”憑借模塊化、工業(yè)級精度（定位精度0.05mm，額定負(fù)載10kg）及深度集成大模型能力，目前已在無人機(jī)槳葉分揀、擺盤場景實(shí)現(xiàn)全流程自主作業(yè)，分揀超1500片/小時，并通過持續(xù)數(shù)據(jù)閉環(huán)不斷進(jìn)化泛化能力。

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在“智能制造的過去式與未來式”主題圓桌對話中，現(xiàn)場嘉賓們圍繞具身智能機(jī)器人的形態(tài)、特征與發(fā)展路徑展開了深入探討。多位嘉賓強(qiáng)調(diào)，具身智能的核心特征是 “自主化” ，涵蓋自主感知、決策、規(guī)劃、執(zhí)行與學(xué)習(xí)迭代，其形態(tài)應(yīng)是由場景定義的。

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針對具身智能機(jī)器人形態(tài)，拓斯達(dá)副總裁張朋指出，工業(yè)落地的核心始終是成本與效率，機(jī)器人形態(tài)并非越復(fù)雜越好，而應(yīng)由具體應(yīng)用場景定義。

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比如，在絕大多數(shù)注塑工藝場景中，作業(yè)環(huán)境相對平坦規(guī)整，無需復(fù)雜越障能力?！靶⊥亍辈捎幂喪皆O(shè)計，正是基于對工業(yè)場景的深刻理解，在保證靈活移動的同時，大幅提升工作效率和成本效益，真正實(shí)現(xiàn)“易用、好用”。

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拓斯達(dá)將繼續(xù)聚焦智能制造核心場景，專注于“AI+機(jī)器人”核心技術(shù)的研發(fā)，深化與生態(tài)伙伴的協(xié)同，進(jìn)一步推動具身智能在更多工業(yè)領(lǐng)域的探索與規(guī)?；瘧?yīng)用。