以下是兩種主流工藝的具體流程，按操作順序分步說(shuō)明：

一、 通用前置準(zhǔn)備流程（所有修復(fù)工藝均需執(zhí)行）

無(wú)論采用刮研還是磨削，修復(fù)前必和須完成以下步驟，確保修復(fù)基礎(chǔ)可靠：

全和面清潔與檢查

用毛刷、壓縮空氣清理工作面及 T 型槽內(nèi)的鐵屑、油污、銹跡；再用中性清潔劑擦拭，晾干后涂一層薄機(jī)油保護(hù)。

檢查平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)：查看是否有裂紋、箱體變形、支撐腳松動(dòng)等問(wèn)題，若存在結(jié)構(gòu)損傷，需先進(jìn)行加固或修補(bǔ)（如裂紋焊接 + 時(shí)效處理），否則精度修復(fù)后會(huì)再次失效。

精度檢測(cè)與缺陷標(biāo)記

采用水平儀、平尺、百分表或激光平面度測(cè)量?jī)x，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 22095-2008）檢測(cè)工作面的平面度誤差，記錄超差區(qū)域的位置和誤差值。

針對(duì)橫豎槽鑄鐵平臺(tái)，額外檢測(cè)槽的垂直度、槽間距公差、槽口與工作面的平行度，標(biāo)記槽體變形、崩邊的位置。

標(biāo)記工作面的劃傷、凹坑、銹斑等缺陷位置，確定修復(fù)范圍。

修復(fù)方案確定

若平面度誤差較?。ㄈ?/span> 0 級(jí)平臺(tái)誤差≤0.02mm/m）、表面缺陷輕微，優(yōu)先采用手工刮研修復(fù)，保留原有基準(zhǔn)面的耐磨性。

若平面度誤差較大（如超過(guò)原精度等級(jí) 1 倍以上）、表面有嚴(yán)重劃傷或大面積銹損，采用高精度磨削快速去除缺陷層，再通過(guò)精刮研細(xì)化精度。

針對(duì) T 型槽的局部崩邊，可采用手工研磨或小型銑床補(bǔ)銑后再刮研。

二、 手工刮研修復(fù)流程（適用于精和密級(jí)平臺(tái)，核心工藝）

手工刮研是傳統(tǒng)高精度修復(fù)工藝，依靠人工控制，能較大限度保留鑄鐵平臺(tái)的阻尼性能和耐磨性，適用于 0 級(jí)、1 級(jí)精和密平臺(tái)。

粗刮

工具：粗刮刮刀（刃口較鈍）、校準(zhǔn)平尺（精度高于待修復(fù)平臺(tái) 1-2 級(jí)）、顯示劑（紅丹粉或藍(lán)油）。

操作：在校準(zhǔn)平尺上均勻涂抹顯示劑，與待修復(fù)平臺(tái)工作面貼合、輕推，使平臺(tái)表面的高點(diǎn)顯色。

刮削：用粗刮刀刮除顯色的高點(diǎn)，每次刮削深度控制在 0.01-0.02mm，反復(fù)貼合、刮削，直到工作面的高點(diǎn)分布均勻，初步消除大面積平面度超差。

細(xì)刮

工具：細(xì)刮刮刀（刃口較鋒利）、校準(zhǔn)平尺、顯示劑。

操作：更換細(xì)刮刀，刮削深度減小至 0.005-0.01mm，刮削方向與粗刮垂直，進(jìn)一步細(xì)化平面度，同時(shí)修復(fù)表面輕微劃傷。

判定：當(dāng)工作面的接觸點(diǎn)達(dá)到6-8 點(diǎn) / 25mm×25mm時(shí)，細(xì)刮完成。

精刮

工具：精刮刮刀（刃口相當(dāng)鋒利）、校準(zhǔn)平尺、顯示劑。

操作：刮削深度控制在 0.002-0.005mm，采用點(diǎn)刮方式，只刮除顯示劑的微小高點(diǎn)，保留大部分接觸點(diǎn)。

判定：精和密級(jí)平臺(tái)需達(dá)到12-16 點(diǎn) / 25mm×25mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，再次檢測(cè)平面度，需符合原精度等級(jí)要求。

槽體修復(fù)（針對(duì)橫豎槽平臺(tái)）

對(duì)于槽口崩邊，用小型刮刀手工修刮，保證槽口與工作面的垂直度；對(duì)于槽間距輕微超差，通過(guò)局部刮研槽壁調(diào)整。

修復(fù)后用標(biāo)準(zhǔn) T 型螺栓試裝，確?；瑒?dòng)順暢、定和位準(zhǔn)確。

終檢與防銹

再次檢測(cè)平面度、接觸點(diǎn)密度、槽體精度，確認(rèn)全部達(dá)標(biāo)。

清潔工作面，涂抹防銹油，完成修復(fù)。

三、 高精度磨削修復(fù)流程（適用于誤差較大的平臺(tái)）

高精度磨削效率更高，適合修復(fù)平面度誤差大、表面損傷嚴(yán)重的平臺(tái)，常與手工刮研配合使用。

粗磨

設(shè)備：高精度平面磨床（如龍門(mén)式平面磨床）。

操作：采用粗磨砂輪，磨削深度 0.02-0.05mm，去除工作面的銹層、劃傷、凹坑等缺陷，初步修正平面度，使工作面整體平整。

精磨

操作：更換精磨砂輪，磨削深度減小至 0.005-0.01mm，采用多次走刀的方式，進(jìn)一步提高平面度，使表面粗糙度達(dá)到 Ra≤3.2μm。

注意：磨削過(guò)程中需充分冷卻，避免高溫導(dǎo)致平臺(tái)局部熱變形。

精刮研細(xì)化

對(duì)磨削后的工作面進(jìn)行手工精刮研，提升接觸點(diǎn)密度和表面粗糙度，使精度達(dá)到原等級(jí)要求（如 0 級(jí)平臺(tái)平面度≤0.01mm/m）。

槽體修復(fù)

若 T 型槽有磨損或變形，采用專用槽磨頭或小型銑床進(jìn)行精銑，再手工修刮槽壁和槽口，保證槽的精度。

終檢與防銹

全和面檢測(cè)各項(xiàng)精度指標(biāo)，達(dá)標(biāo)后清潔、涂油防銹。

四、 修復(fù)后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

工作面平面度誤差符合原精度等級(jí)要求（0 級(jí)≤0.01mm/m，1 級(jí)≤0.02mm/m，2 級(jí)≤0.05mm/m）。

表面接觸點(diǎn)密度：精和密級(jí)≥12 點(diǎn) / 25mm×25mm，普通級(jí)≥6 點(diǎn) / 25mm×25mm。

橫豎槽平臺(tái)的槽垂直度、槽間距公差、槽口平行度均符合設(shè)計(jì)要求，T 型螺栓裝夾順暢。

工作面無(wú)劃傷、凹坑、銹跡，表面粗糙度達(dá)標(biāo)。