振動時效又稱"振動消除應(yīng)力法"，國外稱"VSR"方法。它是將帶有偏心輪的電動機老固地 夾持在被振工件上（如圖一所是），電動機帶動心輪轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生沿垂直方向的周期激振力，使 被振工件在其固有頻率下振動20至30分鐘，即可達到減少或均化工件殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸 精度的目的。顯然 ，振動時效和通常的熱時效比較，不僅可以達到同樣的技術(shù)效果，還具有設(shè) 備投資少。節(jié)省能源?？s短生產(chǎn)周期，使用方便等一系列優(yōu)點，因此受到人們的普遍重視。

　　隨著振動時效工藝研究的深入，人們對振動時效裝置（簡稱VSR裝置）的性能提出更高的 要求，VSR裝置也隨之由簡單變?yōu)閺?fù)雜，以致出現(xiàn)了微機控制的振動時效裝置。本文將從振動時效的機理?；緟?shù)。工藝程序等方面介紹微機控制VSR裝置的設(shè)計思想。組成。結(jié)構(gòu)及主要性能指標。

　　振動時效的簡單機理及基本參數(shù)

　　振動時效雖然在國內(nèi)外已有許多成功的應(yīng)用實例，但是至今對其理尚沒有 系統(tǒng)完滿的解釋，目前大都從宏觀的角度來分析振動時效的機理。由于振動時效是對工件施加周期性外力，使工件共振，在共振過成中，作用于工件各部位的交變應(yīng)力與其殘余應(yīng)力相迭加，當在某些點達到材料的屈服極限時，也會產(chǎn)生局部微小塑性變形，從而降低了這些點的應(yīng)力峰值，同時也強化了金屬基體 ，提高了尺寸的穩(wěn)定精度。這就是說，只有滿足？

　　σ動+σ殘 >σs

　　σs-材料屈服極限

　　才能取得振動時效的效果。

　　另一方面，大量的實踐證明，在工件的共振狀態(tài)下進行處理，可用最少的振動能量，使工件產(chǎn)生最大的振幅及附加動應(yīng)力 ，從而使工件的殘余應(yīng)力消除得較完善，尺寸穩(wěn)定性更好。