“銑工是我的強項，沈飛是我的家。工人干好了，一樣有作為，一樣有出息?！闭f這句話的人名叫王剛，是中航工業(yè)集團公司首席技能專家。他曾先后獲得新中國航空工業(yè)創(chuàng)建60周年航空報國突出貢獻獎、中航工業(yè)十大杰出青年等稱號，由他領(lǐng)軍的“王剛勞模工作室”如今成為全國示范性勞模創(chuàng)新工作室。

　　1999年，王剛從沈飛高級技工學校畢業(yè)后，被分配至中航工業(yè)沈飛數(shù)控加工廠，剛?cè)霃S的王剛靜下心來思考著自己的未來并鎖定了“成為工廠里挑起大梁的好工人”的目標。從此，銑床成了他最好的“伴侶”，轟鳴的廠房就是他的“樂園”。

　　“既做航空人，就知責任重，既做新裝備，就得多付出?！痹缫殉蔀橥鮿們?nèi)化于心外化于形的行動自覺。

　　每天沒到上班時間，他已經(jīng)站在銑床旁;下班鈴聲響過多時，他依然加班到大半夜、吃住在廠房內(nèi)已是家常便飯。生產(chǎn)研制任務最吃緊的那個時期，他連續(xù)三年一天都沒休息，就連春節(jié)都是在工廠里度過，工廠成了王剛的第二個家。

　　細心的人估算了一下，王剛10年的工作時間干完了相當于正常工作15年以上的工作量。當攻堅決戰(zhàn)的硝煙散盡，義務獻工變成了習慣，他每天都是提前一個多小時來到工作崗位做好當天開工前的各項準備并第一個開動機床加工生產(chǎn)。

　　隨著科研生產(chǎn)任務的不斷增加，他又索性把中午一個半小時的休息時間壓縮成半個小時，每天又擠出一個小時投入到工作中。

　　王剛從事的工種是航空結(jié)構(gòu)件銑削加工。俗話說，“鉗工怕鉆眼，銑工怕銑扁”。一直以來，易變形的薄壁零件銑削加工是這個領(lǐng)域的最大難點。王剛在工作實踐中成功地解決了此類零件在銑削加工中零件剛性差、變形量大，加工尺寸精度和質(zhì)量難以保證的技術(shù)難題。一般銑床銑削加工的最高精度為0.01毫米左右，王剛能達到0.005毫米以上，而鉸削、鏜削加工能夠達到0.002毫米的加工精度極限，尤其是他的小孔鉸削技術(shù)絕活更是令人拍案稱奇，他能用一把鉸刀，通過不同的切削方法和冷卻潤滑介質(zhì)的配合，加工出多種不同直徑的孔徑來，孔徑大小在一定范圍內(nèi)竟然可以隨心所欲調(diào)整，創(chuàng)造了機械加工領(lǐng)域的奇跡。

　　新時期的產(chǎn)業(yè)工人，不能再像以前那樣只是簡單地付出體力勞動，而是要勇于站在新技術(shù)的前沿。無論工作多么繁重，王剛始終沒有放松過學習，這些年，僅購買專業(yè)書籍就花了兩萬余元。學以致用，他累計創(chuàng)造了六百余項技術(shù)革新和工藝改進，有兩項成果成功申報了國家專利，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益數(shù)百萬元。

　　2010年，“王剛班”誕生了，這是沈飛公司第一個以員工名字命名的班組。他帶著班組30余名成員一起學習成長，白天面對面、零距離交流，晚上通過班組QQ、微信群分享，他把自己的“獨門絕技”毫無保留地教給大家。

　　“王剛班”成員的技能水平飛速提升，從原來普遍的初級工、中級工水平提升到技師、高級技師水平，一躍成為公司技師以上員工最多的班組;在某重點型號的生產(chǎn)研制過程中，王剛帶領(lǐng)他的工友們一起創(chuàng)造了全部產(chǎn)品“零缺陷”交付的奇跡，這在沈飛新機研制歷史上還是第一次。

　　2011年，王剛勞模創(chuàng)新工作室成立，這是沈飛公司為王剛搭建的另一個大顯身手的舞臺。工作室實現(xiàn)技術(shù)革新、生產(chǎn)攻堅、工藝改進等413項，提出合理化建議200余條，累計減少產(chǎn)品加工工時兩萬余小時，避免廢品損失200余萬元，節(jié)約產(chǎn)品材料成本400余萬元，自制工裝、輔助夾具、工具260余件(套)，節(jié)約工裝工具成本600余萬元。有12項申請了國家專利，其中，4項榮獲國家發(fā)明專利，8項榮獲國家實用新型專利，創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化405項。

　　如今，王剛帶領(lǐng)他的團隊創(chuàng)造經(jīng)濟效益1.9176億元，其中，創(chuàng)收1.7823億元，節(jié)資0.1353億元。王剛、王剛班以及現(xiàn)在的王剛勞模創(chuàng)新工作室正在迎接新挑戰(zhàn)、破解新問題，為我國航空工業(yè)發(fā)展和國防現(xiàn)代化建設(shè)再立新功。