1月15日，日本工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布數(shù)據(jù)，日本2017年全年的機(jī)床訂單額(速報(bào)值)同比增長31.6%，增至1萬6455億1600萬日元。其中，中國需求占了1.01萬億日元，同比去年爆增41.2%。超過了迄今創(chuàng)下最高紀(jì)錄的2007年，時(shí)隔10年再次刷新最高紀(jì)錄，創(chuàng)下了中國對(duì)日機(jī)床訂單歷史新高。

　　為何對(duì)日訂單一下子激增這么多，難道因?yàn)閲鴥?nèi)機(jī)床行業(yè)產(chǎn)能不足，導(dǎo)致不得不國外尋求機(jī)床產(chǎn)品？答案顯然不是。

　　事實(shí)上，數(shù)年之前中國已超過了日本，成為世界第一機(jī)床生產(chǎn)國。2012年，世界28個(gè)主要機(jī)床生產(chǎn)國家和地區(qū)的機(jī)床生產(chǎn)總值達(dá)到943.4億美元；其中，中國機(jī)床產(chǎn)值達(dá)到275.4億元，占世界28個(gè)主要機(jī)床生產(chǎn)國家和地區(qū)總產(chǎn)值的29.19%，排名為世界第一。

　　令人奇怪的是，明明是世界上最大的機(jī)床生產(chǎn)國，卻出現(xiàn)不足以供應(yīng)國內(nèi)機(jī)床市場需求的問題。原因幾何？

　　一、產(chǎn)業(yè)升級(jí)與新興制造業(yè)的發(fā)展

　　日本工業(yè)協(xié)會(huì)在報(bào)道中提到：中國對(duì)日本機(jī)床需求的復(fù)蘇，主要原因是中國企業(yè)正在進(jìn)行新升級(jí)。

　　這里的新升級(jí)指的就是我國現(xiàn)階段的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)。過去一年中，因?yàn)閮?nèi)需不振、產(chǎn)能過剩等原因，國產(chǎn)機(jī)床企業(yè)不得不面臨整個(gè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新格局，中低端的制造企業(yè)正試圖從過去的技術(shù)含量低、創(chuàng)新力低的泥沼中爬出來，提高制造業(yè)水平，開拓高端市場。

　　這樣的轉(zhuǎn)型升級(jí)其中自然少不了高端機(jī)床的幫助，沒有高端機(jī)床就無法生產(chǎn)高精度、高技術(shù)的產(chǎn)品，沒有產(chǎn)品就只能空談升級(jí)。

　　而中國作為世界上最大的機(jī)床生產(chǎn)國，最缺乏的、或者說最薄弱的環(huán)節(jié)恰恰就是高端機(jī)床產(chǎn)業(yè)。我國的高端機(jī)床行業(yè)面臨著創(chuàng)新能力不強(qiáng)，效率較低，信息化程度不足；用于新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)的投入不足；編程技術(shù)中新功能運(yùn)用不夠；先進(jìn)刀具應(yīng)用不夠普及，工裝設(shè)計(jì)陳舊等諸多問題。

　　另一方面，在全球不振的大背景下，中國的新興制造業(yè)發(fā)展卻異常迅猛，其中汽車、機(jī)器人、手機(jī)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。而高速的發(fā)展也對(duì)產(chǎn)業(yè)提出了更高的要求。

　　以工業(yè)機(jī)器人為例，由于近兩年智能制造的火熱，國內(nèi)的工業(yè)機(jī)器人行業(yè)發(fā)展迅猛。在工業(yè)機(jī)器人訂單上，據(jù)日本機(jī)器人協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)，日本在今年2季度的對(duì)華機(jī)器人出口也上漲了33.2%，達(dá)到了新高1765億日元(約104億元人民幣)。

　　還有手機(jī)行業(yè)，國產(chǎn)手機(jī)的日益繁榮同樣對(duì)機(jī)床行業(yè)提出了更高的要求。全面屏、曲面屏、金屬邊框、陶瓷邊框，越來越精美的工藝導(dǎo)致越來越需要高端的加工工具。不過慶幸的是，沈陽機(jī)床和大族激光作為中國機(jī)床和激光行業(yè)的代表，在手機(jī)行業(yè)的崛起中分到了幾杯羹。

　　二、機(jī)床行業(yè)本身的困局

　　聊完訂單的問題，聊聊行業(yè)的問題。

　　市場是殘酷的，必須遵守優(yōu)勝劣汰的規(guī)律。優(yōu)秀的留下，劣質(zhì)的則會(huì)被淘汰。機(jī)床行業(yè)也是如此。

　　國內(nèi)的大多數(shù)機(jī)床企業(yè)目前都處在一個(gè)尷尬的境遇里——“高不成、低不就。”技術(shù)、創(chuàng)新等各個(gè)方面無法支撐其躋身高端市場，而原來的固有基礎(chǔ)卻還在中低端市場有一席之地，又不會(huì)被市場完全淘汰。

　　在高端市場的競爭上，國產(chǎn)機(jī)床直接面對(duì)著世界機(jī)床技術(shù)最先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)最頂尖的德國、日本等發(fā)達(dá)國家企業(yè)的競爭，比如德瑪吉、通快、馬扎克、牧野、三菱重工等機(jī)床行業(yè)的巨頭。這些企業(yè)的機(jī)床精度、性能都是世界上最頂尖的，國產(chǎn)機(jī)床在這些方面不占任何優(yōu)勢。不過這些高端機(jī)床價(jià)格也同樣讓人無法接受，動(dòng)輒幾百萬，對(duì)于中低端制造企業(yè)來說，根本無力承擔(dān)這么高價(jià)格的機(jī)床。所以中低端市場一直是國產(chǎn)機(jī)床的主要陣地。

　　然而，也并沒有那么輕松，中低端方面有臺(tái)灣省、印度等東南亞地區(qū)的競爭。比如臺(tái)灣地區(qū)，擁有友嘉、東臺(tái)、臺(tái)中精機(jī)、亞威等機(jī)床企業(yè)，他們都是內(nèi)陸地區(qū)機(jī)床企業(yè)的有力競爭對(duì)手，2016年整年，中國臺(tái)灣地區(qū)在大陸進(jìn)口數(shù)控車床來源地中，數(shù)量列第一位；金額列第二位。其平均單價(jià)為中國大陸進(jìn)口數(shù)控車床平均單價(jià)的55%。

　　雖然虎狼環(huán)伺、競爭激烈，但是有一點(diǎn)令人欣喜，國內(nèi)的中端市場仍然有很大一塊屬于國產(chǎn)機(jī)床，而且越來越多的國內(nèi)制造工廠也開始使用國產(chǎn)機(jī)床。

　　三、關(guān)于破局的建議

　　有一點(diǎn)令我們感到尷尬——中國制造行業(yè)的復(fù)蘇和回暖，最先受益的竟是日本機(jī)床。

　　但是無論怎么說，這件事更像是給我們的警示，國產(chǎn)機(jī)床真的需要走向高端。不然會(huì)如鯁在喉、難以下咽。

　　1、創(chuàng)新：如今的數(shù)控機(jī)床行業(yè)要提升行業(yè)競爭力、托寬市場，亟需走上高端化發(fā)展的路線。而創(chuàng)新就是機(jī)床行業(yè)發(fā)展最基本的推動(dòng)力，想要實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床行業(yè)技術(shù)水平的提高，就要注重創(chuàng)新能力平臺(tái)建設(shè)。關(guān)于創(chuàng)新，在我國的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)發(fā)布會(huì)中，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司羅俊杰副司長提到“數(shù)控機(jī)床要整體突破應(yīng)繼續(xù)發(fā)揮中國特色創(chuàng)新優(yōu)勢，集中各種創(chuàng)新資源，持續(xù)推進(jìn)，久久為功。”

　　2、時(shí)間：我們需要過程，機(jī)床設(shè)計(jì)、系統(tǒng)研發(fā)、工藝工序、技術(shù)開發(fā)，都需要過程。發(fā)達(dá)國家的機(jī)床行業(yè)歷史多的有近百年，我國的機(jī)床行業(yè)起步慢，但是發(fā)展迅速。以沈陽機(jī)床為首的機(jī)床企業(yè)已經(jīng)擁有了自己的操作系統(tǒng)和智能機(jī)床，雖然精度上不及頂尖公司的頂尖產(chǎn)品，但也已經(jīng)相去不遠(yuǎn)。