01

　　機(jī)組冷態(tài)啟動時，主蒸汽參數(shù)不匹配，主要表現(xiàn)是：主、再熱蒸汽溫度高于啟動參數(shù)達(dá)50℃，而主汽壓力達(dá)不到廠家規(guī)定值，鍋爐的這種特性在同類型機(jī)組中普遍存在。主要原因是由于啟動期間，減溫水無法投入，并且，隨時間的延長溫升越高。

　　解決方法：采取開大高旁，增大蒸汽。

　　02

　　主機(jī)低壓缸變形，碰磨引起軸振大，主機(jī)進(jìn)行機(jī)械超速試驗(yàn)，動作轉(zhuǎn)速（機(jī)頭）3319rpm，當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降至3287rpm時，振動急劇上升，3瓦水平振動：237微米，3瓦垂直振動：332微米；4瓦水平振動：237微米，4瓦垂直振動：312微米，緊急停機(jī)，揭#1低壓缸進(jìn)行檢查，確定是碰磨引起軸振大，共處理20天。#1低壓缸在處理后開機(jī)升負(fù)荷過程中再次發(fā)生碰磨， 主機(jī)振動值上漲很快，5瓦水平振動最高188um，6瓦垂直振動最203um，7瓦垂直振動最高206um1小時后恢復(fù)正常。在后來的開機(jī)及帶負(fù)荷過程中再未發(fā)生此類情況。

　　03

　　361閥卡澀、管道振動問題，361閥為鍋爐儲水罐水位控制閥，共兩個，調(diào)試期間，361 閥A閥共發(fā)生兩次卡澀，均發(fā)生在停機(jī)過程中，閥門在自動強(qiáng)開后就無法關(guān)閉，其主要原因是汽水中含雜質(zhì)和廠家未設(shè)計(jì)行程限位，而且361閥快開時容易引起管道振動并導(dǎo)致動靜部分卡死。

　　解決方法：調(diào)試期間更換閥門備件。

　　04

　　在制粉系統(tǒng)初始運(yùn)行期間，煤斗堵煤嚴(yán)重，主要原因是煤差、煤濕，新煤斗內(nèi)壁不夠光滑，通過調(diào)整燃煤摻燒、現(xiàn)場敲打，到168運(yùn)行期間，煤斗堵煤現(xiàn)象減少。

　　解決方法：在煤斗上增加捅煤孔及振打、疏通裝置。

　　05

　　啟動過程中，凝結(jié)水、給水系統(tǒng)濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞，導(dǎo)致啟動初期，清理凝泵入口濾網(wǎng)、水泵入口濾網(wǎng)工作很頻繁，特別是高、低加投運(yùn)初始期間。

　　解決方法：由于該部分管道是無法進(jìn)行酸洗的，目前還沒有更好的辦法解決，只有安裝調(diào)試過程中把好關(guān)。

　　06

　　汽動給水泵問題，主要表現(xiàn)是給水泵振動大、漏汽，給水泵振動大原因是由于汽機(jī)廠與給水泵廠在聯(lián)軸器的配套圖紙上出現(xiàn)錯誤，兩者在鍵槽的加工上不一致，經(jīng)過多次進(jìn)行加平衡塊試驗(yàn)，給水泵水平方向上振動運(yùn)行中穩(wěn)定在50微米。兩臺給水泵168期間均出現(xiàn)不同程度的漏汽，位置為中抽端蓋抽頭腔室焊接處，調(diào)試期間，將#32汽泵停運(yùn)，進(jìn)行補(bǔ)焊，但運(yùn)行一段時間后，仍漏汽。

　　解決方法：由廠家負(fù)責(zé)在機(jī)組停運(yùn)后進(jìn)行處理。

　　07

　　機(jī)組在啟動過程中，低壓負(fù)脹差大，當(dāng)轉(zhuǎn)速從2000rpm往上升時，低壓脹差負(fù)方向變化明顯，變化最大可達(dá)5mm，轉(zhuǎn)速至2600，出現(xiàn)了低壓缸負(fù)脹差到-1mm，脹差大保護(hù)跳機(jī)，在后來的開機(jī)過程中，都發(fā)生過不同程度的漲差大現(xiàn)象。

　　解決方法：鑒于機(jī)組這種特性，在機(jī)組2000rpm時，進(jìn)行較長時間的暖機(jī)，等低壓脹差達(dá)到較大正值時，才開始升速。

　　08

　　空預(yù)器運(yùn)行中發(fā)生碰磨，調(diào)試期間，#31空預(yù)器在首次升負(fù)荷至100MW時，空預(yù)器電流由17A上升至29A，就地有明顯的摩擦聲，后停爐檢查發(fā)現(xiàn)徑向密封片磨損且部分脫落。

　　解決方法：經(jīng)冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)整間隙，問題得以解決。

　　09

　　EH油漏油問題，調(diào)試過程中 EH油發(fā)生三次泄漏，原因?yàn)楦?、中壓調(diào)門伺服閥O型密封圈質(zhì)量差導(dǎo)致EH油泄漏。

　　解決方法：經(jīng)廠家核實(shí)，更換伺服閥O型密封圈后，EH油再未發(fā)生漏油問題。

　　10

　　省煤器入口流量低引起MFT。在試運(yùn)期間，曾多次發(fā)生多次省煤器入口流量低保護(hù)動作引起MFT，主要原因有兩種情況，一是由于設(shè)計(jì)儲水箱水容積非常小，抗擾動能力差，再加上調(diào)試初期運(yùn)行人員經(jīng)驗(yàn)不足，對儲水箱水位控制缺乏經(jīng)驗(yàn)，造成儲水箱水位低引起爐水循環(huán)泵跳閘，進(jìn)而使得省煤器入口流量低保護(hù)動；二是在兩臺汽泵運(yùn)行的情況下，一臺小機(jī)突然跳閘（由于小機(jī)軸振探頭接口的松動引起小機(jī)跳閘），另一臺小機(jī)給水指令加大時，小機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速提升過慢，不能滿足實(shí)際給水要求。

　　解決方法：對給水方式采取了改進(jìn)措施，在自動方式下，兩臺汽泵運(yùn)行，電泵在備用方式，其勺管自動跟蹤汽泵的指令，當(dāng)汽泵突然跳閘時，電泵自動聯(lián)起，這樣能最大限度的保證給水的穩(wěn)定。

　　11

　　凝泵入口濾網(wǎng)頻繁堵塞。試運(yùn)初期，由于系統(tǒng)臟，凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)頻繁堵塞，在清理過程中曾發(fā)生另一臺也堵塞而造成停機(jī)。經(jīng)重新標(biāo)定泵入口碟閥位置，改變清理方式，排空管增加一道門等多項(xiàng)措施后，清理濾網(wǎng)時間逐漸縮短、周期逐漸延長。施工單位曾要求取消細(xì)濾網(wǎng)，但專業(yè)人員堅(jiān)決反對而未取消。因凝結(jié)水臟，造成高壓軸封減溫水噴嘴堵塞，經(jīng)與設(shè)計(jì)院共同協(xié)商，確定在凝結(jié)水泵供減溫水母管上加裝濾網(wǎng)，目前濾網(wǎng)已加裝，有望改善?，F(xiàn)在看，保留精濾網(wǎng)有利于濾除系統(tǒng)中的大量施工雜質(zhì)，精濾網(wǎng)應(yīng)一直保留，遇停機(jī)應(yīng)安排清理凝汽器熱井。

　　解決方法：建議新機(jī)安裝中，注意汽水管路系統(tǒng)清潔檢查；重視系統(tǒng)沖洗程序，為安穩(wěn)試運(yùn)創(chuàng)造條件。