當(dāng)前，全球制造業(yè)進(jìn)入空前的創(chuàng)新密集和產(chǎn)業(yè)變革時代，以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化為核心的智能制造正在給世界范圍內(nèi)的制造業(yè)帶來顛覆性變革。近年來，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家紛紛提出前瞻性的國家制造業(yè)發(fā)展藍(lán)圖，并把發(fā)展智能制造作為主要對策，以搶占新時期國際制造業(yè)中的領(lǐng)先和主導(dǎo)地位。正處在轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期的中國制造業(yè)，必須緊緊抓住新一輪產(chǎn)業(yè)變革與加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級形成歷史性交匯的難得機(jī)遇?！吨袊圃?025》作為我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領(lǐng)，明確提出要把智能制造為主攻方向，為未來我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)由制造大國向制造強國的跨越指明了方向。

　　鑄造裝備水平參差不齊

　　國內(nèi)鑄造工廠（車間）所用鑄造裝備水平參差不齊，大體可分三等。大型國有汽車生產(chǎn)企業(yè)鑄造廠及少量民營專業(yè)化鑄造廠擁有大量的進(jìn)口先進(jìn)儀器、裝備或生產(chǎn)線，設(shè)備自動化程度高，運行效果好，并且能實時更新，代表著我國鑄造領(lǐng)域裝備的最高水平。大部分中等規(guī)模的鑄造廠只在某一工部采用不同程度自動化或機(jī)械化的裝備或生產(chǎn)線，多數(shù)僅在造型工部使用造型機(jī)或造型線制備砂型，其他工部仍采用手工操作，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用檢測裝置不多，車間總體鑄造裝備屬中等水平。另一部分屬小規(guī)模鑄造廠，從熔化、造型，到澆注、清理，幾乎全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用手工操作，質(zhì)量控制靠經(jīng)驗判斷，鑄造裝備無機(jī)械化和自動化可言。國內(nèi)鑄造裝備和檢測儀器生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)能力不強，創(chuàng)新設(shè)計能力不足，近年來產(chǎn)品質(zhì)量雖有較大提高，但總體上還不能滿足鑄件生產(chǎn)企業(yè)對先進(jìn)檢測儀器和高端鑄造裝備的需求。

　　國內(nèi)鑄造裝備應(yīng)用的發(fā)展趨勢可歸結(jié)為：一是在消化國外先進(jìn)鑄造裝備技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)適合中等規(guī)模以上鑄造企業(yè)需求的鑄造裝備，以盡快提高中國鑄造業(yè)裝備自動化的總體水平，例如高效環(huán)保型落砂清理裝備、智能型鑄件表面打磨與處理裝備等；二是自主研發(fā)涉及鑄造全過程的關(guān)鍵參數(shù)在線檢測裝置，為單機(jī)鑄造裝備和智能鑄造生產(chǎn)線提供可靠信息參數(shù)，為構(gòu)建智能化鑄造車間奠定基礎(chǔ)，例如，金屬熔體化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織等參數(shù)爐前檢測（預(yù)測）裝置、造型材料組分及性能在線檢測裝置、鑄件內(nèi)外缺陷無損檢測裝置等；三是研究開發(fā)低成本工業(yè)機(jī)器人并在有條件鑄造工廠較大面積應(yīng)用，例如，先期研發(fā)適合在落砂、清理和打磨等工段使用的機(jī)器人或機(jī)械手等；四是少數(shù)鑄造裝備水平較高的鑄造生產(chǎn)企業(yè)先期建造基于在線檢測技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能化鑄造廠（車間），例如，一汽、二汽等國有大型企業(yè)的鑄造公司及其他專業(yè)化鑄件生產(chǎn)企業(yè)。

　　關(guān)鍵設(shè)備仍依靠進(jìn)口

　　工業(yè)發(fā)達(dá)國家鑄造工廠（車間）普遍采用自動化程度較高的鑄造裝備或生產(chǎn)線，包括熔煉裝備、金屬熔體質(zhì)量評價裝置、自動澆注設(shè)備、澆注過程監(jiān)測裝置、砂處理自動裝備、高效率鑄型生產(chǎn)線、鑄件落砂清理線、鑄件打磨處理線，以及鑄件無損檢測裝備等。鑄造裝備生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)能力強，多種品牌裝備進(jìn)軍世界各地，創(chuàng)造了非常好的聲譽。國外鑄造裝備應(yīng)用的發(fā)展趨勢有三：其一，研究開發(fā)基于新工藝的鑄造裝備，例如半固態(tài)鑄造裝備、3D打印“鑄件”及“鑄型”裝備等；其二，基于全程監(jiān)測和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能化鑄造工廠（車間），例如，跟蹤原材料參數(shù)變動、不同鑄件性能要求而動態(tài)自動調(diào)整熔化工藝、澆注工藝、凝固過程等；其三，工業(yè)機(jī)器人在高勞動強度環(huán)節(jié)的大量應(yīng)用，例如在清理、打磨等高粉塵、高噪音環(huán)節(jié)采用機(jī)器人或機(jī)械手。

　　目前我國鑄造裝備企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新意識，只有少數(shù)企業(yè)具有自主設(shè)計制造鑄造設(shè)備的能力，其余企業(yè)主要依靠在國外鑄造設(shè)備基礎(chǔ)上修改關(guān)鍵部件和參數(shù)來制造，甚至有些企業(yè)完全仿制設(shè)備。很少有企業(yè)能夠做到從我國實際國情出發(fā)，在對我國鑄造行業(yè)現(xiàn)狀包括鑄造原輔料、鑄造工藝水平、鑄件質(zhì)量需求等進(jìn)行合理分析后，有針對性地設(shè)計制造相關(guān)鑄造設(shè)備。我國每年鑄造建設(shè)和技改方面有大量的投資，但關(guān)鍵設(shè)備、大型成套設(shè)備及重要檢測裝置仍然依靠進(jìn)口，國內(nèi)雖有發(fā)展，但由于技術(shù)含量、質(zhì)量穩(wěn)定性及使用效果仍與國外存在一定的差距，導(dǎo)致國內(nèi)一些大型鑄造企業(yè)使用的主要裝備及重要檢測裝置仍以從國外引進(jìn)為主。

　　與先進(jìn)國家相比，我國鑄造裝備的差距主要體現(xiàn)在四點。

　　一是，行業(yè)內(nèi)水平參差不齊，幾家國有大型企業(yè)主要裝備來自不同國家，與國外先進(jìn)鑄造企業(yè)裝備技術(shù)水平相當(dāng)，甚至優(yōu)于某些先進(jìn)國家的現(xiàn)今鑄造廠（車間），但多數(shù)鑄造企業(yè)裝備落后，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

　　二是，鑄造裝備生產(chǎn)企業(yè)力量薄弱，創(chuàng)新能力不足，其產(chǎn)品難以滿足鑄件生產(chǎn)廠對鑄造裝備功能和性能的要求，企業(yè)間缺乏協(xié)同，各自長期在中低端裝備生產(chǎn)的困境中徘徊。

　　三是，鑄件生產(chǎn)企業(yè)對鑄造裝備的維護(hù)能力不足，一些性能本來不差的裝備在生產(chǎn)中難以發(fā)揮應(yīng)有的作用，更談不上鑄造裝備的功能再造，這一點在中小規(guī)模鑄造企業(yè)尤為突出。

　　四是，鑄造檢測儀器與自動化裝置專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量少、自主創(chuàng)新能力不強，原有幾家專業(yè)化生產(chǎn)廠，產(chǎn)品長期不變，很少有直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)測的新產(chǎn)品推出。近幾年雖有一些獨資、合資企業(yè)代銷國外產(chǎn)品，但仍然品種不多。

　　提高鑄件生產(chǎn)廠自動化裝備使用率

　　我國鑄造行業(yè)鑄造裝備方面存在的突出問題是技術(shù)水平參差不齊，鑄造檢測技術(shù)應(yīng)用不廣，鑄造裝備及檢測裝置自主開發(fā)及創(chuàng)新設(shè)計能力不足，短時間內(nèi)普遍提高行業(yè)裝備水平難度很大。解決問題的思路是，從提高鑄件生產(chǎn)廠自動化裝備使用率、提高鑄造裝備生產(chǎn)廠自主創(chuàng)新水平和提高鑄造裝備專門人培養(yǎng)能力三方面入手，逐步提高鑄造行業(yè)總體裝備水平。

　　首先，以國有大型企業(yè)為重點，進(jìn)一步提升鑄造廠（車間）的智能制造水平，以中等規(guī)模鑄件生產(chǎn)企業(yè)為重點，采取總體設(shè)計、分步實施的辦法，逐步提高鑄造車間自動化裝備的使用率和開工率。

　　其次，由行業(yè)主管部門牽頭，以協(xié)同創(chuàng)新的方式，組建由鑄造裝備和檢測儀器專業(yè)化生產(chǎn)廠、大專院校和科研院所參加的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，針對關(guān)鍵裝備和檢測儀器開展聯(lián)合攻關(guān)。

　　再次，加強鑄造裝備專業(yè)化人才培養(yǎng)和培訓(xùn)，發(fā)揮大學(xué)專長，采取定制式培養(yǎng)模式為鑄件生產(chǎn)和鑄造裝備生產(chǎn)企業(yè)量身定制培養(yǎng)專門人才，或采取繼續(xù)教育方式為企業(yè)開辦各類專項技術(shù)的在崗培訓(xùn)，為企業(yè)提升裝備維護(hù)能力和裝備創(chuàng)新設(shè)計能力提供人保障。