日前，第二屆國產(chǎn)化干熄焦裝備及技術(shù)問題研討會在洛陽成功召開，而此次研討會的主辦方就是瑞安市閥門一廠（以下簡稱閥門一廠）。

　　閥門一廠是全國范圍內(nèi)較早進入余熱發(fā)電行業(yè)的企業(yè)，公司參與了科技部示范項目高效燒結(jié)余熱發(fā)電關(guān)鍵設(shè)備的入料與排料裝置的研發(fā)。近年來，依靠專利技術(shù)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)向干熄焦行業(yè)，3項新產(chǎn)品就創(chuàng)造了3000多萬元的年產(chǎn)值。

　　據(jù)了解，閥門一廠成立于1989年，作為老牌的閥門廠，接班人陳秀林認為，科技創(chuàng)新對企業(yè)來說，就等于人體需要糧食和水一樣重要，如果沒有持續(xù)不斷的創(chuàng)新，企業(yè)自然就會遭到淘汰。正是因為堅持這種理念，企業(yè)才在一個個關(guān)鍵的轉(zhuǎn)型點上，找對了前進的方向。

　　較早進入余熱發(fā)電行業(yè) 參與科技部示范項目

　　閥門一廠是老牌閥門廠，該廠一直致力于企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。2001年，開始進入余熱發(fā)電領(lǐng)域，實現(xiàn)了閥門一廠的一次轉(zhuǎn)型。

　　陳秀林介紹，原本工廠生產(chǎn)的都是傳統(tǒng)的閥門產(chǎn)品，但是國內(nèi)大大小小的閥門廠極多，競爭激烈，如果企業(yè)沒有特色產(chǎn)品很很在競爭中立足。而節(jié)能領(lǐng)域正是國家當時所倡導(dǎo)的領(lǐng)域，于是工廠就向著節(jié)能方向發(fā)展，選擇進入余熱發(fā)電領(lǐng)域。

　　余熱發(fā)電是一項將工業(yè)廢氣余熱資源轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏Φ墓?jié)能技術(shù)。水泥和鋼鐵余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用和推廣也是水泥行業(yè)落實國家節(jié)能減排政策的重要措施。高溫煙道煙氣閥門作為余熱發(fā)電與生產(chǎn)線連接的關(guān)鍵輔機設(shè)備之一，直接關(guān)系到整個余熱發(fā)電系統(tǒng)運行效率和可靠性。

　　“當時中信重工承擔了國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃中高溫余熱回收與利用，閥門一廠抓住時機，積極參與其中關(guān)鍵輔機高溫煙氣閥門的研發(fā)，并取得了很好效果，產(chǎn)品在國內(nèi)水泥余熱發(fā)電市場占有率達到40%?！?陳秀林說。

　　2009年，因為有了良好的合作基礎(chǔ)，中信部將豎式爐冷燒結(jié)礦余熱發(fā)電技術(shù)中關(guān)鍵設(shè)備—大型入料與排料裝置的研發(fā)交給了閥門一廠。

　　據(jù)介紹，豎式爐冷燒結(jié)礦余熱發(fā)電可徹底避免了漏風的問題，余熱回收率大大提高，同時，可大大降低氣料比，實現(xiàn)以最小的冷卻風量，獲取最高的熱風溫度以提升熱風品質(zhì)，從而提高余熱回收效率，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　就是這個項目，當年被列為科技部示范項目。經(jīng)過兩年的研發(fā)，閥門一廠解決了入料過程的高溫問題和如何均勻布料的問題。目前，該產(chǎn)品已在中信的示范項目應(yīng)用。

　　依靠專利技術(shù)成功轉(zhuǎn)型 新技術(shù)創(chuàng)造新價值

　　經(jīng)過十幾年的發(fā)展，水泥行業(yè)的余熱發(fā)電市場漸漸飽和，閥門一廠再次站在了轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵點上。

　　“2015年前后，水泥行業(yè)的余熱發(fā)電裝置基本上都安裝好了，而且這些裝置上的閥門產(chǎn)品，基本上10年不壞，我們的產(chǎn)品很難擴大銷售。這就逼著我們一定要開拓新領(lǐng)域、新市場?！标愋懔终f。

　　2015年，閥門一廠開始接觸干熄焦行業(yè)余熱發(fā)電，2016年開始真正進入該領(lǐng)域。據(jù)介紹，干熄焦是以惰性冷氣體氮氣為載體，通入干熄焦爐內(nèi)冷卻熾熱紅焦炭，使火紅焦炭由1000℃冷卻至150℃以下。氮氣循環(huán)是在密閉系統(tǒng)內(nèi)完成熄焦過程，基本消除了濕法熄焦排放的有害物質(zhì)和濕蒸汽。循環(huán)的惰性熱氣體熱量經(jīng)回收產(chǎn)生蒸汽并發(fā)電。

　　確定目標后，在陳秀林的帶領(lǐng)下，創(chuàng)辦組織了兩屆國產(chǎn)化干熄焦裝備及技術(shù)研討》，通過組辦研討會解決了國內(nèi)干熄焦行業(yè)的裝備和生產(chǎn)工藝問題，同時收集了目前裝備問題和各企業(yè)各改進辦法，取長補短。此外，在研討會上還搭接上了鋼鐵和化工兩大行業(yè)，為工廠開拓了廣闊市場。之后，通過工廠研發(fā)團隊成功研發(fā)了3項具有目前國內(nèi)極為實用的新產(chǎn)品：免油脂新型旋轉(zhuǎn)密封閥、自動清理水封槽和電動弧形換向雙岔溜槽。正是這三項新產(chǎn)品讓閥門一廠很快打開了銷售市場，同時通過這些產(chǎn)品不斷研發(fā)用戶所需的新產(chǎn)品。

　　“我們的每個新產(chǎn)品均能解決該行業(yè)中傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的一些問題，還更節(jié)能環(huán)保?！闭f起新產(chǎn)品，陳秀林眼中滿是自豪。

　　據(jù)悉，干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥是干熄焦系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，閥門一廠針對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)密封閥存在著自身結(jié)構(gòu)缺陷而導(dǎo)致故障率較高的共性問題，提出了相應(yīng)的解決方案，并在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上進行了創(chuàng)新設(shè)計和改進，從而提高了設(shè)備的耐磨性能和產(chǎn)品使用的可靠性，降低了設(shè)備的使用和維護成本，減少了設(shè)備的故障機率。

　　值得一提的是，新產(chǎn)品免油脂新型旋轉(zhuǎn)密封閥的節(jié)能性更明顯。陳秀林給大家算了一筆賬：傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)密封閥需要消耗油脂，一個月需要消耗4至8桶，每桶價格為1000元，按每月平均6桶來計算，一年需要7.2萬元；傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)密封閥還要消耗氮氣，每小時消耗氮氣量為80至150立方米，生產(chǎn)1立方米氮氣所消耗的電費約為0.19元，按平均每小時消耗氮氣120立方米來計算，每年需要的費用接近20萬元，再加上自動給脂裝置的電費和維修費用等，年生產(chǎn)費用就達28萬元左右。而免油脂新型旋轉(zhuǎn)密封閥因為軸承外置，閥腔內(nèi)的灰塵和溫度對其不造成影響，因此眾多消耗均可節(jié)省。

　　“目前企業(yè)車間生產(chǎn)的主打產(chǎn)品就是這三項新產(chǎn)品，可為工廠創(chuàng)造3000多萬元的年產(chǎn)值?！标愋懔终f，關(guān)鍵的是這三項新產(chǎn)品都是消耗品，需要定期更換，今后產(chǎn)品的銷量都不愁了。

　　閥門一廠一直在不斷地創(chuàng)新，目前已有8項發(fā)明專利在工程中應(yīng)用。另有不少技術(shù)正在研發(fā)中，例如其中一項技術(shù)就是要解決煤的儲藏和運輸問題。該項技術(shù)如能成功研發(fā)，將會開辟一個更大的銷售市場，企業(yè)年產(chǎn)值有望翻番。