1開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作

　　1、檢查所有泥管道、藥管道、清水管道是否暢通，保證所有閥門均打開，暢通無阻。

　　2、檢查冷卻油箱內(nèi)油的液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油位過低時，立即補(bǔ)加到規(guī)定液位處。

　　3、保證脫泥機(jī)周圍及頂部無任何閑雜物件。

　　4、打開清水閥門，保證玻璃鋼清水罐內(nèi)滿水，開啟清水離心泵。

　　5、向融藥罐內(nèi)注入清水，同時均勻加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的藥液。

　　6、開啟污泥泵房內(nèi)泥漿泵，必要時，開啟污泥中轉(zhuǎn)池上的跳篩，開啟潛水?dāng)嚢铏C(jī)，保證中轉(zhuǎn)池內(nèi)注滿污泥且攪拌均勻。

　　2開機(jī)過程及檢查

　　1、給主電盤上電，保證電盤內(nèi)所有小開關(guān)全部打開。檢查完畢后，關(guān)閉電盤。

　　2、檢查所有變頻器及流量計(jì)是否有電。

　　3、按開機(jī)鍵（Dec.Start），該鍵指示燈亮，此時亮主、副電機(jī)未啟動，只有小油泵啟動，機(jī)器進(jìn)入前期預(yù)潤滑階段，時間為600秒為在此期間，立即檢查下列各項(xiàng)： 1、檢查油箱上方的兩段透明回油管內(nèi)是否有回油 2、檢查油位是否高于最低液位。 3、檢查冷卻水電磁閥處水壓表是否有壓力，且壓力為2公斤（調(diào)整時，綠色旋鈕右旋增壓，左旋減壓）。 4、檢查油泵是否有異響及油路是否漏油。

　　4、600秒后，機(jī)器進(jìn)入啟動階段，即主、副電機(jī)由0轉(zhuǎn)速慢慢升到正常轉(zhuǎn)速2600轉(zhuǎn)左右，時間為480秒。在此階段，立即檢查下列各項(xiàng)： 1、在主畫面上，檢查電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、差速變化情況是否正常。 2、在溫度和震動畫面下，檢查固相端、液相端溫度及震動顯示是否正常。

　　5、啟動結(jié)束后，機(jī)器進(jìn)入待生產(chǎn)狀態(tài)。開啟無軸螺旋及皮帶輸送機(jī)，檢查是否正常。檢查冷卻水電磁閥指示燈是否點(diǎn)亮，電磁閥是否打開。

　　6、按Prod Start鍵，該鍵指示燈亮，機(jī)器進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。先開啟藥泵鑰匙，1分鐘后再開啟泥泵鑰匙。在主畫面上觀察藥泵、泥泵流量，按住增減按鈕，調(diào)整到工藝要求范圍內(nèi)。泥泵調(diào)整時，必須緩慢進(jìn)行，并時刻觀察扭矩的變化情況，絕不允許出現(xiàn)扭矩變化過猛的情況。

　　3正常生產(chǎn)過程的檢查

　　1、在主畫面下，檢查電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、差速是否穩(wěn)定，流量顯示是否穩(wěn)定，扭矩是否在35--50%之間平穩(wěn)變化（必須及時調(diào)整差速保持在此范圍內(nèi)）。

　　2、在溫度和震動畫面下，檢查固相端、液相端溫度及震動顯示是否正常

　　3、現(xiàn)場檢查無軸螺旋及皮帶輸送機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，手摸機(jī)器震動是否劇烈

　　4、現(xiàn)場檢查機(jī)器兩端是否有滲油、滴油現(xiàn)象，冷卻水管路是否漏水，水壓是否正常，開機(jī)時，必須時刻保證冷卻水不停

　　5、現(xiàn)場檢查出水水質(zhì)，檢查泥餅質(zhì)量

　　6、現(xiàn)場檢查各藥泵、泥泵、污泥破碎機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、清水泵是否正常

　　7、現(xiàn)場檢查污泥中轉(zhuǎn)池、集水池液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，脫泥機(jī)出水濃縮池是否正常。

　　4異常情況及處理

　　1、當(dāng)扭矩達(dá)到70%時，應(yīng)立即按Prod/H2O Stop健，該健指示燈亮，結(jié)束生產(chǎn)，機(jī)器會自動停止進(jìn)泥、進(jìn)藥，扭矩會逐步降低，扭矩降到正常范圍，按Prod/H2O Start健，該健指示燈亮，機(jī)器進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，正常進(jìn)泥、進(jìn)藥。

　　2、出水混濁時，應(yīng)降低進(jìn)泥量，出水較清但有大量粘性泡沫時，應(yīng)適當(dāng)增大進(jìn)泥量或減小進(jìn)藥量。

　　3、出現(xiàn)異常響聲或危險時，應(yīng)立即停止脫泥機(jī)。

　　4、出現(xiàn)報警時，ACK健點(diǎn)亮，同時屏幕上出現(xiàn)相應(yīng)報警信息，應(yīng)立即查找原因并采取相應(yīng)措施，之后，按ACK健消除報警。出現(xiàn)相應(yīng)報警無法排除時，立即通知電工或?qū)I(yè)人員排除。

　　5定期檢查及維護(hù)

　　1、離心機(jī)主、副電機(jī)軸承每運(yùn)行1000小時，需加注專用黃油2克。

　　2、每隔兩星期，擰開油箱底部的閥門，放出少量的油，檢查油內(nèi)是否有水，有水時，應(yīng)立即通知廠家更換液相端油封。

　　附錄

　　1藥泵、泥泵轉(zhuǎn)速與流量的關(guān)系

　　藥泵流量（方/小時）= 藥泵轉(zhuǎn)速 / 100

　　泥泵流量（方/小時）= 泥泵轉(zhuǎn)速 / 100 * 6

　　2各操作按鍵的說明

　　2 號鍵為開機(jī)鍵。按該鍵時，油泵立即啟動，10分鐘后大、小電機(jī)啟動，16分鐘后啟動結(jié)束，機(jī)器進(jìn)入待生產(chǎn)狀態(tài)。

　　4 號鍵為開始生產(chǎn)鍵。從待生產(chǎn)狀態(tài)按下該鍵時，藥泵、泥泵變頻器處于允許啟動狀態(tài)，再擰開藥泵、泥泵鑰匙，藥泵、泥泵立即運(yùn)轉(zhuǎn)，正常進(jìn)藥、進(jìn)泥，開始生產(chǎn)。

　　3 號鍵為停止生產(chǎn)鍵。正常生產(chǎn)時，按下該鍵，藥泵、泥泵立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)扭矩高于70%或只想停止進(jìn)藥、進(jìn)泥而不需停止機(jī)器時，可以按下該鍵。

　　5 號鍵為沖洗鍵。需要沖洗機(jī)器時，可以按下該鍵。

　　1 號鍵為停機(jī)鍵。正常生產(chǎn)時，按下該鍵，3號和5號鍵同時點(diǎn)亮，機(jī)器自動停止進(jìn)藥、進(jìn)泥并沖洗。