數(shù)控機床與普通機床的較主要差別有兩點：一是數(shù)控機床具有“指揮系統(tǒng)”——數(shù)控系統(tǒng)；二是數(shù)控機床具有執(zhí)行運動的驅(qū)動系統(tǒng)——伺服系統(tǒng)。

　　在數(shù)控機床上所產(chǎn)生的加工誤差，與在普通機床上產(chǎn)生的加工誤差，其來源有許多共同之處，但也有獨特之處，例如伺服進給系統(tǒng)的跟蹤誤差、檢測系統(tǒng)中的采樣延滯誤差等，這些都是普通機床加工時所沒有的。所以在數(shù)控加工中，除了要控制在普通機床上加工時常出現(xiàn)的那一類誤差源以外，還要有效地抑制數(shù)控加工時才可能出現(xiàn)的誤差源。這些誤差源對加工精度的影響及抑制的途徑主要有以下幾個方面：

　?、贆C床重復(fù)定位精度的影響

　　數(shù)控機床的定位精度是指數(shù)控機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括數(shù)控系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差。而數(shù)控系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。機床重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時坐標(biāo)軸的實際位置和理想位置的符合程度。

　　②檢測裝置的影響

　　檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在機床工作臺或絲杠上，相當(dāng)于普通機床的刻度盤和人的眼睛，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能數(shù)控機床的重要組成部分。

　?、酃ぞ哒`差的影響

　　在加工中心上，由于采用的工具具有自動交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時，也帶來了工具交換誤差。用同一把工具加工一批工件時，由于頻繁重復(fù)換工，致使工柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。

　　抑制數(shù)控機床產(chǎn)生誤差的途徑有硬件補償和軟件補償。過去一般多采用硬件補償?shù)姆椒?。如加工中心采用螺距誤差補償功能。隨著微電子、控制、監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了新的軟件補償技術(shù)。它的特征是應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)通信的補償控制單元和相應(yīng)的軟件，以實現(xiàn)誤差的補償，其原理是利用坐標(biāo)的附加移動來修正誤差。