攀鋼組織自己的技術力量，歷時半年，日前成功將攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司鈦冶煉廠下屬的租賃經(jīng)營民企國鈦經(jīng)營部1號電爐使用的石墨電極，改造為運營成本更低的自焙電極。

　　位于攀枝花市釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)的國鈦經(jīng)營部，是攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司貫徹落實攀鋼構建“4+4+1+1”產(chǎn)業(yè)格局，做強鈦產(chǎn)業(yè)的具體實踐。2016年，鈦冶煉廠歷經(jīng)數(shù)次調(diào)研、論證，將位于攀枝花市釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)一條停產(chǎn)3年的民企產(chǎn)線，列為租賃經(jīng)營合作對象，并在2017年1月成立國鈦經(jīng)營部。借鑒攀鋼非鋼產(chǎn)業(yè)“自主經(jīng)營、獨立運行、自我發(fā)展”的管理模式，國鈦經(jīng)營部創(chuàng)下持續(xù)盈利業(yè)績。

　　然而，隨著環(huán)保壓力增強，國內(nèi)石墨電極生產(chǎn)廠家紛紛關停，導致石墨電極價格不斷上漲，國鈦經(jīng)營部面臨噸渣成本高、電耗高等壓力。作為電爐“心臟”的石墨電極，是生產(chǎn)鈦渣的核心設備，國內(nèi)許多使用石墨電極的企業(yè)因無法承擔石墨電極的高昂價格，不得不關停并轉。

　　如果關停國鈦經(jīng)營部產(chǎn)線，不僅掙不了錢，還要支付租賃費用。2017年底，攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司從鈦冶煉廠抽調(diào)精兵強將，啟動了國鈦經(jīng)營部1號電爐升級改造，主要是將電爐使用的石墨電極改造為自焙電極。

　　石墨電極改造成自焙電極，在行業(yè)中并不新鮮，但取得良好效果的并不多。在改造所需人力資源保障方面，國鈦經(jīng)營部遇到了前所未有的困難。但在一次次實踐中，攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司參與電爐升級改造攻關的干部職工克服了電流不穩(wěn)、導熱不均等重重困難，找到了自焙電極制作的關鍵技術突破點。歷時半年，國鈦經(jīng)營部1號電爐升級改造成功，鈦渣加工成本直線下降，效果優(yōu)于設計水平。