天津大學(xué)能源化學(xué)工程團(tuán)隊(duì)近日研發(fā)出高效丙烷脫氫（PDH）鉑基催化劑，將顯著提升丙烯生產(chǎn)效能，有望打破西方國家對(duì)丙烷脫氫核心技術(shù)的長期壟斷。

　　2017年，我國丙烯生產(chǎn)能力達(dá)到3422萬噸/年，產(chǎn)量2837萬噸，比上年增長13.6%，但仍無法滿足市場(chǎng)對(duì)丙烯的消費(fèi)需求。目前，丙烷脫氫工藝是市場(chǎng)占有率增長最快、最具前景的丙烯生產(chǎn)新技術(shù)，而鉑基催化劑是該法的關(guān)鍵所在。相關(guān)技術(shù)被美、德等少數(shù)國家長期壟斷，我國現(xiàn)有的12套丙烷脫氫法丙烯生產(chǎn)線均從國外高價(jià)引進(jìn)，催化劑也完全依賴進(jìn)口。近年來，鉑基催化劑已廣泛應(yīng)用于丙烷脫氫生產(chǎn)丙烯工藝，其原理是基于鉑等金屬對(duì)丙烯的“催化脫氫選擇性”實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)丙烯的目的。天津大學(xué)研發(fā)的“高效鉑基催化劑”擁有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是“更純”，通過高溫還原和酸洗去除助劑金屬雜質(zhì)，使催化劑形成純鉑覆蓋的核殼表面;二是“更強(qiáng)”，通過改變表面鉑的電子狀態(tài)，提升了鉑原子催化性，從而為工業(yè)裝置提高丙烯產(chǎn)率創(chuàng)造了條件。

　　目前丙烷脫氫工藝主要有4種，工業(yè)化生產(chǎn)的丙烯主要來源于5種途徑：石腦油蒸汽裂解副產(chǎn)丙烯，煉廠催化裂化裝置副產(chǎn)丙烯，丙烷脫氫制丙烯（PDH），煤（甲醇）制丙烯（MTP），乙烯和丁烯為原料的烯烴歧化。目前仍以蒸汽裂解副產(chǎn)丙烯和催化裂化副產(chǎn)丙烯為主流，但乙烯原料的輕質(zhì)化（如乙烷裂解）間接影響了丙烯的供應(yīng)，促進(jìn)PDH工藝和MTP工藝快速發(fā)展。若采用石腦油蒸汽裂解，一般乙烯和丙烯的比例在3∶1——2∶1，每生產(chǎn)1噸乙烯會(huì)副產(chǎn)0.5噸的丙烯;但采用乙烷制乙烯后，每生產(chǎn)1噸乙烯，則僅副產(chǎn)0.025噸的丙烯。丙烷脫氫生產(chǎn)丙烯工業(yè)化催化劑主要是鉑系和鉻系催化劑，如何降低成本，減少對(duì)環(huán)境的污染，提高催化劑穩(wěn)定性和選擇性，抑制生焦反應(yīng)，是科研工作者需要深入研究和解決的問題。