據(jù)了解，近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備行業(yè)進(jìn)入加速發(fā)展階段，隨著越來(lái)越多的中小型干燥設(shè)備制造企業(yè)在市場(chǎng)上的出現(xiàn)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也變得日益激烈。

　　隨著我國(guó)社會(huì)老齡化程度的提高、人們保健意識(shí)的增強(qiáng)以及疾病譜的改變，行業(yè)需求持續(xù)向上。預(yù)計(jì)2019年，醫(yī)藥制造業(yè)工業(yè)增加值增速將達(dá)到8%左右；主營(yíng)業(yè)務(wù)收入同比增長(zhǎng)約15%，將達(dá)到27830億元左右。醫(yī)藥制造業(yè)正在呈現(xiàn)快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，這對(duì)于與制藥生產(chǎn)密切相關(guān)的制藥設(shè)備行業(yè)來(lái)說(shuō)也是一大發(fā)展機(jī)遇。筆者今天主要與大家談?wù)劯稍餀C(jī)在制藥生產(chǎn)過(guò)程中的意義以及市場(chǎng)發(fā)展情況。

　　在制藥生產(chǎn)過(guò)程中，干燥是重要環(huán)節(jié)之一。為提高制藥質(zhì)量以及滿足制藥生產(chǎn)需求，那么提高與之相配套的干燥設(shè)備技術(shù)以及質(zhì)量尤為重要。據(jù)有關(guān)技術(shù)人員表示干燥技術(shù)是利用熱能除去物料中的水分（或溶劑），并利用氣流或真空等帶走汽化了的水分（或溶劑），從而獲得干燥物品的工藝操作技術(shù)?！案稍锸侵扑幮袠I(yè)生產(chǎn)中不可缺少的基本操作，不同的劑型、設(shè)備、環(huán)境以及操作方法，干燥的情況往往有很大的差別。”

　　據(jù)了解，藥品、生物制品等物料的干燥有的要求在低溫下進(jìn)行，有的還要求嚴(yán)格密閉以防止外界環(huán)境對(duì)其污染，或防止其向外界擴(kuò)散，因此其在干燥過(guò)程中要求干燥設(shè)備具有節(jié)能、操作方便等特點(diǎn)。近年來(lái)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，干燥設(shè)備行業(yè)也取得了較大的進(jìn)步。如對(duì)于熱敏，要求系統(tǒng)密閉或兼而有之的干燥裝置近年來(lái)開發(fā)的有真空回轉(zhuǎn)干燥以及轉(zhuǎn)筒干燥器，真空震動(dòng)干燥器，熱泵干燥器，低溫低濕干燥器等。

　　以熱風(fēng)循環(huán)烘干箱為例，近年來(lái)經(jīng)過(guò)多次升級(jí)換代，熱風(fēng)循環(huán)烘干箱達(dá)到了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。據(jù)悉，CT系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱為第一代產(chǎn)品，平均熱效率達(dá)30%左右，采用離心式風(fēng)機(jī)，箱體外循環(huán)，手工控溫的方式。經(jīng)多次改造，形成了CT-C系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱，該系列全部采用軸流風(fēng)機(jī)，配用了自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇。熱效率達(dá)70%左右，CT-C系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)熱交換器對(duì)流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)過(guò)烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞。新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充，廢濕熱空氣從排濕口排出，不斷地補(bǔ)充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來(lái)保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬?duì)濕度。

　　干燥是制藥生產(chǎn)過(guò)程中的基本操作環(huán)節(jié)，但是對(duì)于制藥質(zhì)量來(lái)說(shuō)則具有重要意義。提高干燥設(shè)備技術(shù)水平更是迫在眉睫。以中藥小丸粒的微波干燥工藝為例，從現(xiàn)行的藥丸干燥前的含水量來(lái)看，不論水丸、水蜜丸、濃縮丸等，大多數(shù)介于20%——40%之間，干燥后一般要求含水量在4%——9%之間（也有12%左右的）。如何解決這個(gè)問(wèn)題，業(yè)內(nèi)表示，微波干燥就很適合這個(gè)含水量。

　　據(jù)有關(guān)技術(shù)人員表示，微波干燥是由電能轉(zhuǎn)換為熱能，微波能直接為水分所吸收，物料內(nèi)部和表面的水分同時(shí)獲得微波而被加熱，不需像熱傳導(dǎo)加熱方式還需預(yù)熱。同時(shí)，熱傳導(dǎo)方向與濕分子傳導(dǎo)方向一致，大大提高了物料的干燥速率。由于加熱中熱量直接來(lái)源于干燥物內(nèi)部，微波加熱設(shè)備本身不耗熱，熱效率可達(dá)80%以上。據(jù)實(shí)際測(cè)驗(yàn)，在隧道微波設(shè)備中，每蒸發(fā)1 kg水，僅需消耗1.43 kW·h的電能。這些因素使微波干燥藥丸完全可以達(dá)到干燥后的含水量要求。 另外由于微波加熱干燥是從物料內(nèi)部加熱干燥，而且有自動(dòng)平衡性能。其體積熱效應(yīng)將導(dǎo)致均勻加熱，避免了普通加熱系統(tǒng)中出現(xiàn)大的溫度梯度。這一點(diǎn)對(duì)于那些在常規(guī)加熱干燥過(guò)程中容易引起表面硬化的物料，具有更大的意義。

　　隨著醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，干燥設(shè)備行業(yè)也將迎來(lái)巨大的發(fā)展機(jī)遇。但是機(jī)遇和挑戰(zhàn)是并存的，干燥設(shè)備行業(yè)為獲得更好的發(fā)展，在發(fā)展過(guò)程中還需深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)干燥機(jī)；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)。而隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù) 措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。