編者按：困擾磷酸鐵鋰LFP一致性的問題，除了LFP材料批次一致性比較差以外，磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)過程中的一致性問題也很突出，造成LFP電池一致性差的主要原因在于LFP材料涂布困難和電池生產(chǎn)設(shè)備精度控制兩個方面。

　　困擾LFP一致性的問題，除了磷酸鐵鋰材料批次一致性比較差以外，LFP電池生產(chǎn)過程中的一致性問題也很突出，造成LFP電池一致性差的主要原因在于LFP材料涂布困難和電池生產(chǎn)設(shè)備精度控制兩個方面。

　　LFP為了克服自身電導(dǎo)差的問題，而不得不減小粒徑到納米級并且包碳，而納米材料由于大的比表面能而使得其團聚問題非常嚴重，嚴重影響涂布的一致性和操作性。在涂布過程中具體表現(xiàn)為LFP材料分散性較差而導(dǎo)致涂布不均勻團聚嚴重，極片干燥較困難，粘結(jié)劑粘接性能較差，制備的電極片柔韌性較差等問題。電極涂布的一致性又影響到最后生產(chǎn)的電池的一致性。

　　在極片生產(chǎn)工藝中，首先遇到的是勻漿過程中材料的分散性問題。納米L F P 分散困難，不能簡單地靠增加攪拌速度來解決，超聲波輔助分散有助于改善漿料的均勻性。在勻漿過程中加以少量的納米碳管(CNT)或者碳纖維(VGCF)，可以改善涂布的均勻性。這個措施還可以改善粘結(jié)效果，從而提高極片的柔韌性和強度，在電化學(xué)性能上表現(xiàn)為極化降低，循環(huán)性和倍率性能都有一定程度的提升。但是，使用CNT和VGCF需要一定的技術(shù)積累，而且會造成電芯成本的上升，筆者個人認為并沒有特別的必要。

　　此外，納米LFP使用連續(xù)式的勻漿工藝，對改善涂布一致性也是有效果的。除了以上的這些措施，筆者這里要強調(diào)的是，動力型納米LFP電極的涂布必須配合碳涂覆鋁箔才能達到理想的效果，該工藝對減小電池內(nèi)阻，提升倍率性能，尤其是高溫下的循環(huán)及儲存性能比較顯著。

　　這項技術(shù)最早是A123聯(lián)合漢高發(fā)展起來的，國內(nèi)電芯廠必須自己制備碳涂覆鋁箔才能控制好電極質(zhì)量和整體成本，但由于種種原因這項技術(shù)在國內(nèi)一直沒有很好地發(fā)展起來。碳涂覆鋁箔在技術(shù)上并不是很復(fù)雜，有一定技術(shù)力量的電芯廠完全可以攻克，這個就需要有一個集LFP材料生產(chǎn)和電芯制作的大型公司才能有足夠的動力和實力來攻克并運用這項關(guān)鍵技術(shù)。

　　筆者相信LFP涂布和電池組裝的一致性，是可以通過改進勻漿和涂布工藝，提高設(shè)備的自動化程度和精度來改善的。只不過，這些技術(shù)進步需要較長時間的積累和沉淀，以中國目前的鋰離子電池生產(chǎn)整體裝備和工藝水平而言，短時間內(nèi)還難以完全解決。一個例子就是，A123數(shù)年前生產(chǎn)的26650電芯，直到現(xiàn)在仍然還是國內(nèi)眾多LFP動力電池廠家做benchmarking的參照標準，足可見技術(shù)水平上的差距。