一、一般介紹：
萬能試驗機we系列利用液壓加荷，數(shù)顯控制儀顯示試驗結果，具有聯(lián)網(wǎng)和查詢功能，操作方便，試驗讀數(shù)準確可靠，能做一般鋼材和其它金屬材料之拉伸、壓縮、彎曲及剪切試驗，亦可做一般材產(chǎn)、塑料、水泥及混凝土等壓縮及彎曲試驗。
在測力計外殼內(nèi)裝有柱塞式高壓油泵，由電動機帶動，運轉時動作平穩(wěn)及音響正常。
本機液壓系統(tǒng)主要由測力計外面手輪控制，操作方便保證安全。
試驗機的示值相對誤差在±1%以內(nèi)。試驗機外形整齊美觀，操縱部分及指示部分高度適當，便于隆輝儀器試驗者進行操作與觀察。
本機有加荷速度指示器，能實現(xiàn)試樣要求的加荷速度，有關說明方法后面說明。
本機預留有聯(lián)網(wǎng)和升級接口，根據(jù)用戶可升級為伺服式，是更新?lián)Q代的理想產(chǎn)品。
二、主要規(guī)格：
項目：we-100b；we-300b；we-600b；we-1000b
zui大負荷：100kn；300kn；600kn；1000kn
量程：全程不分檔，等效3檔
示值相對誤差不超過：±%
分辨率：0.1kn
拉伸鉗口間zui大距離（包括活塞行程）：550mm；550mm；580mm；580mm
扁試樣zui大夾持寬度：70mm；70mm；75mm；75mm
扁試樣夾持厚度：0-12mm；0-15mm；0-30mm；0-40mm
圓試樣夾持直徑：﹠10-20mm；﹠10-32mm；﹠13-40mm；﹠20-60mm
彎曲試驗支點間zui大距離：300mm；300mm；500mm；500mm
剪切試樣直徑：10m
拉伸空間兩支柱有效間距：420mm；420mm；500mm；500mm
壓縮空間兩拉桿有效間距：420mm；420mm；500mm；500mm
試臺上升速度（zui大）：≥140mm/min；≥140mm/min；≥80mm/min；≥70mm/min
下鉗口升降度速度：≥200mm/min；≥200mm/min；≥200mm/min；≥200mm/min
油泵電動機動率：1.1kn
橫梁上下移動電動機功率：0.55kw
試驗機外形尺寸（長×寬×高）：780×520×1800；780×520×1800；860×630×1850；900×630×2070；
測力計約：550×405×1460
三、機構：we-1000b型電液式萬能材料試驗機使用說明書
液壓式萬能試驗機是由主體和測力計兩部分組成的。
（一）主體部分：
1．機械概述：
兩根支柱用螺帽固定在機座上，其上端用固定于上橫梁上，另外兩根立柱（60t為四立柱）分別固定中橫梁和工作臺面上，此兩立柱支持一個試樣裝夾空間，便于拉、壓、彎等試驗。當油泵輸出的油液使工作活塞上升時，試臺隨即上升，試臺托起兩立柱和上橫梁一起上升，上橫梁和中橫梁上分別有上鉗口和下鉗口，中間橫梁的上升和下降主要靠兩立柱的螺桿轉動來升降的。由于絲桿轉動帶動橫梁上下移動，所以有一控制按鈕上有“橫梁上升”、“橫梁下降”字樣。
油缸及活塞是主體的主要部分，它們的接觸表面經(jīng)過精密加工，并保持一定的配合間隙和適當?shù)挠湍?，使活塞能自同移動而將摩擦減少到zui低限度，當油泵打開的高壓油進入油缸后，托著活塞連同橫梁及試臺等上升時，使負荷逐漸作用在試件上。因此在便用時，應特別注意油的清潔，不使油內(nèi)含有雜質(zhì)、鐵屑等隨油通過油泵、油閥、油管等進入油缸內(nèi)，損壞油缸及活塞接觸表面的粗糙度，而影響試驗結果的準確性。
安裝時應注意，如雜質(zhì)及砂土落在油缸及活塞的上口接觸時，必須擦拭干凈。
2．試驗機附件：
隨機帶有拉伸、彎曲等附件。（見裝箱單）
（二）測力計部分：
1．概述：
本試驗機由數(shù)顯控制儀測力,傳感器，高壓油泵及操作部分等組成。所以它是一個綜合的機構，這些機構全部被封閉在簡單平滑美觀的鋼鐵外殼內(nèi)，外殼各面必要處設有活門，打開時能清楚的看到內(nèi)部機械以便進行個別調(diào)整及修理，并可使隆輝儀器軸承及各精確部分經(jīng)常保持清潔良好的工作條件。
2．高壓油泵與電動機：
高壓油泵與它所用的電動機用法蘭聯(lián)接在油箱蓋板上，高壓油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞付組成的軸向柱塞泵，油泵內(nèi)的活塞和套筒具有較高的表面粗糙度和良好的配合，保證了產(chǎn)生高壓的可能性和zui小的油量漏泄。
3．操作部分：
高壓油泵電動機的開停按鈕以及電源按鈕及指示燈裝在測力計臺面板上，送油閥亦稱壓力調(diào)節(jié)閥，利用此閥可使油泵輸出的油送到試驗機油缸內(nèi)，同時可控制負荷增減的速度，回油閥可卸除負荷使工作油缸內(nèi)的油回到油箱內(nèi)。
4．液壓傳動系統(tǒng)：
油箱內(nèi)的油經(jīng)過過濾油網(wǎng)被吸入油泵后，經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內(nèi)，當送油手輪關閉時，由于油壓作用而將活塞推開，油從回油管流回油箱，當送油手輪打開時，則油液經(jīng)由油客進入工作油缸內(nèi)，再通過壓力油管經(jīng)過回油閥體流回油箱。
四、試驗機使用操作方法：
試驗結果是否正確，除要求試驗機本身必須達到規(guī)定的精確度外，還要求試驗人員必須熟悉試驗機的操作方法及各種材料的試驗方法，以及有關材料性質(zhì)方面的知識， 1．送油閥及回油閥的操作：
送油閥在升起試臺時可以開的大些，使試臺以zui快的速度上升，減少試驗的輔助時間。當試樣中荷時應注意操縱，必須根據(jù)試樣規(guī)格的加荷速度進行調(diào)節(jié)，不應升的過快，使試樣受到?jīng)_擊，亦不應無故關閉，使試樣所受負荷突然下降，因而影響試驗數(shù)據(jù)的準確性。如果是做規(guī)格的屈服點或其它特殊試驗的情況下，負荷需要反復增減時，亦需平穩(wěn)的操作。
回油閥在試樣加荷爾蒙時，必須將其關緊，不許有油漏回，在試樣斷裂后，應先關閉送油閥，然后慢慢打開回油閥，卸除負荷并使試驗機活塞回落到原來的位置，使油回到油箱，應注意，送油閥手輪不要擰得過緊，以免損壞油針的尖端，回油閥手輪必須擰緊，因油針尖端有較大的鈍角，所以不易損傷。
2．試樣的裝夾：
作拉伸試樣時，先開動油泵擰開送閥，使工作活塞升起一小段距離，然后關閉送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，測力儀清零，再調(diào)整下鉗口，夾持試樣下端，即可開始試驗，夾持試樣時，應鉗口所刻的尺寸范圍夾持試樣。試樣應夾在鉗口的全長上，兩塊鉗口位置必須一致，并對準中央加以充分固定。
為避免鉗口及鉗口座活動時，在滑動面上啃住或咬死，可用一種石墨與黃油的混合物作潤滑劑。附油特殊夾持裝備時按另外規(guī)定的說明進行操作。
試樣裝夾：
壓縮試驗：
將上下壓板裝在下橫梁底部，用螺釘加以固定，下壓板放在試臺中央的球面座上，能略作傾側，適合受壓試樣的平面。試樣的中心線必須與壓板中心線重合，避免偏心受力。
彎曲試驗：
將壓滾支座根據(jù)試驗需要的距離，用螺釘固定在試臺上，二支座間的中心距離，可視試臺側面的刻度標尺，將上壓頭裝在下橫梁底部用螺釘緊牢。（注意對準錘窩）
五、試驗操作規(guī)程：
1．接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮，然后按“開泵”按鈕指示燈再亮。
2．開動送油閥使試臺上升約10毫米，然后關閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。
3．將試樣的一端夾于上鉗口中。
①數(shù)顯儀清零點。
②開動電動機，將下鉗口降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。
③按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行了加荷試驗。
④試樣斷裂后，關閉送油閥。
⑤打開回油閥卸荷。
⑥取下斷裂后的試樣。
壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
六、安裝、初次運轉、保養(yǎng)及其他：
1．安裝：
試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為20℃±10℃房間內(nèi)，并注意到作梁彎曲試驗和使用引伸計進行試驗以及對設備的維修等在試驗機周圍應留出足夠的空余面積。
試驗機的主體及測力計，應安裝在混凝土的基礎上，基礎尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定，留出地腳螺釘和下鉗口絲桿用孔及其它電線安裝管道等裝置。
基礎的上平面應平整，用水平尺找正，待基礎干燥后，再裝上試驗機（參看圖1）。
①試驗機的安裝及初步精度找正：
將主體及測力計分別搬運到混凝土的基礎上，根據(jù)外形及地基圖調(diào)整好主體與測力計之間的距離并調(diào)整好方向，然后可用薄的小塊鐵塊分別插入主體及測力計的底下部（與基礎之間），用0.05/1000精度的方形水平儀進行分別找正。
主體的初步找正：
可在兩立柱的縱橫兩個不同位置上，用方形水平儀測量，不鉛垂度不得大于0.3/1000，然后，可用方形水平儀靠在油缸外表面的縱橫兩位置，找正其鉛垂度。
②試驗機精度找正：
經(jīng)過以上對試驗機的初步精度找正后，接通油管、電源及灌油后進行初步運轉試車，經(jīng)試車情況良好時，再進行對試驗機精度找正。
用方形水平儀器靠在工作平臺上，找正油缸鉛垂度，調(diào)整或增減其機座下面的墊鐵，使誤差不得大于0.10/1000。
試驗機精度找好后，用水泥漿將機座下面的全部空隙填死，保持機座與水泥基礎良好結合，防止在使用過程中因受震動而造成試驗機的不水平。
地腳螺母澆固后，在水泥未干燥前，不準緊固地腳螺母和開動試驗機。（水泥干燥時間一般不少于10-15天）待水泥完全干燥后，緊固好運腳螺母，安裝精度進行復查，是否與找正精度相符合。如不符合應重新找正。
試驗機在使用過程中，由于試驗時的震動容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象，所以試驗機使用一段時間后，應將有關零件加以緊固。
2．接管：
在安裝主體與測力計相通的油管時，應首先將油管內(nèi)部用煤油洗凈，保證油路中的清潔。應注意接處墊圈是否完整，以防高壓時滲油。
3．油的規(guī)格選用：
在液壓轉動中，可采用n68精密機床液壓油，亦可采用其它近似規(guī)格的油液其運動粘度為（100℃）11-14厘沲。
4．灌油與排油（參看圖3）
打開油箱上的空氣濾清器，灌油注入油箱內(nèi)，一次注入的油量約24公斤，所用之油類規(guī)格可參看油的規(guī)格介紹。放油時打開測力計左側底部之油嘴即可，關于油的使用期限根據(jù)各地氣候而決定，如發(fā)現(xiàn)油開始變質(zhì)或污穢不能用時應換新油。
5．接電：
試驗機的電器裝置在測力計內(nèi)，供電為三相四線制，主體和測力計之間的電路采用插頭連接，通電前應將電器箱內(nèi)的灰塵和其它雜質(zhì)清掃干凈，在引入電源線后，按動測力計臺面板上的“電源”按鈕指示燈亮證明已開始供電，這時可按油泵啟動按鈕,觀察電機轉動方向,再按下鉗口座升降按鈕,檢查下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符,同時檢查各限為開關是否起作用.
6．潤滑：
可在下鉗口絲桿上澆注潤滑油，使絲桿與絲桿螺母得到潤滑，機座上帶有注油孔，是向油沲內(nèi)注入機油潤滑蝸桿之間,油沲內(nèi)油液的刻度可用測油針測出,其油沲的zui高油位以下不超過測油針的下部扁部即可。測油針的下端部為油沲內(nèi)油的zui低油位。
7．油泵的初次運轉及試車（參看圖5）
按動測力計臺面上的按鈕即可開動或停止油泵轉動。當安裝后初次運轉或變動電線接頭時，都應檢查油泵油路是否暢通。
8．安全裝置：
試驗機主體油缸和液壓夾頭部門均裝有保護溢流閥和限位開關。
9．操作時必須注意事項：
①如果正在試驗過程中，油泵突然停止工作，此時應將所加之負荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開動油泵進行試驗，不應在高壓下起動油泵或檢查事故原因。
②如果在試驗機工作時，電器發(fā)生失靈，起動或停止按鈕不起作用時，應立即切斷電源，使試驗機停止運轉。
③禁止非操作該機人員上機操作。
10．對試驗機之保養(yǎng)：
試驗機各部應經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應注意擦拭，不用時用防塵罩罩起以防止塵土侵入。
每次試驗后試臺下降，zui好活塞不落到油缸底上，稍留一點距離，以利下次使用。測力計上所有活門不應打開放置，以免塵土進入內(nèi)部，影響測量機構的靈敏性能。
試驗暫停時應將油泵電動機關閉。
附錄：數(shù)顯裝置使用說明
1.主要技術指標：
主要技術指標：
zui大負荷：100kn 300kn 600kn 1000kn
全程控制：2%-100%fs 2%-100%fs 2%-100%fs 2%-100%fs
示值精度：≤±1% ≤±1% ≤±1% ≤±1%
示值分辨率：0.1kn 0.1kn 0.1kn 0.1kn
系統(tǒng)回零： 0.0kn 0.0kn 0.0kn 0.0kn
2.數(shù)顯儀操作步驟：
一、試驗機操作步驟：
1、將傳感器線插到數(shù)顯儀的傳感器插孔上；
2、送三相及單相電源；
3、打開數(shù)顯儀的電源；
4、按“油泵啟動”按鈕，啟動油泵，預熱5分鐘；
5、關閉回油閥，打開送油閥，讓活塞自動上升4-5mm；
6、按“清零”即可開始試驗。
二、控制儀功能：
1、時間：年、月、日、時、分
2、組號設定：00019999
3、截面設定：
（0）用于100×100mm的立方體抗壓試塊
（1）用于150×150mm的立方體抗壓試塊
（2）用于200×200mm的立方體抗壓試塊
（3）適用于任意截面的壓力試驗
（4）用于150×150×550mm的抗折試塊
（5）用于100×100×400mm的抗折試塊
（6）用于40×40×160mm的抗折試塊
（7）用于70.7×70.7的立方體抗壓試塊
（8）適用于任意截面的拉伸試驗，輸入數(shù)據(jù)為試件截面積。
（9）適用于任意圓形試件的位伸試驗，輸入數(shù)據(jù)為試件直徑。
4、儲存：
本儀表內(nèi)的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報告。若使用通訊軟件還可以與微機進行通訊，將本機數(shù)據(jù)存檔備查或通過聯(lián)網(wǎng)由管理中心集中儲存，以便質(zhì)量監(jiān)督微機化管理。本儀表內(nèi)zui大儲存量是446個測試單元，即編號為01～446﹟，當你輸入447個編號時*個編號被清除。存入447﹟數(shù)據(jù)后*個編號的數(shù)據(jù)被清除。
1，則顯示“fff”，表示不合格
當前壓力值
測力儀或測力環(huán)標準值，可手工輸入
關閉回油閥，打開送油閥，讓活塞上升4-5mm。按“清零”，繼續(xù)開送油閥，等當前壓力值到達測力儀或測力環(huán)標準值時，按“確認”鍵，上面*框的0.00位置將顯示當前檢定點（例如50kn）的誤差百分數(shù)（如0.24,表示50.0點誤差為0.24%）,這時標準值顯示為100kn點，繼續(xù)開送油閥，等當前壓力值到達測力環(huán)標準值時，再按“確認”鍵，上面*框的0.00位置將顯示下一個檢定點（例如100kn）的誤差百分數(shù)，以此類推，直到檢定完所有的檢定點。下面的框顯示end-。表示檢定結束，按“退出”鍵。返回試驗狀態(tài)。
1、測電筆
手持電筆：使用時手握的姿勢很重要，食指頂住電筆的筆帽端，拇指和中指、無名指輕輕捏住電筆使其保持穩(wěn)定，然后將金屬筆尖插入墻上的插座面板孔或者外接的插線排插座孔中。查看測電筆中間位置的氖管是否發(fā)光，發(fā)光的就是帶電。
2、數(shù)字顯示測電筆
上面分為直接測量按鈕和感應電按鈕。使用時如果要測量接觸物體測量，就用拇指輕輕按住直接測量按鈕（direct離筆尖最遠的那個），金屬筆尖接觸物體測量；如果想知道物體內(nèi)部或帶絕緣皮電線內(nèi)部是否有電，就用拇指輕觸感應按鈕（離筆尖最近的那個inductance），如果測電筆顯示閃電符號，就說明物體內(nèi)部帶電；反之，就不帶電。（數(shù)字測電筆在使用時不要同時把兩個按鈕都按住，這樣測量的結果就不準確，沒有參考意義了。）
注意事項：
測電筆測電過程中，手不要觸及電筆的金屬筆尖，否則會造成觸電！
使用時，一定要用手按住或觸碰測電筆筆帽端，否則氖管不會發(fā)光，造成誤會物品不帶電，從而導致觸電。
3、剝線鉗
為內(nèi)線電工，電動機修理、儀器儀表電工常用的工具之一。專供電工剝除電線頭部的表面絕緣層用。
使用方法：當握緊剝線鉗手柄使其工作時，彈簧首先被壓縮，使得加緊機構加緊電線。而此時由于扭簧1的作用下剪切機構不會運動。當加緊機構完全夾緊電線時，扭簧1所受的作用力逐漸變大致使扭簧1開始變形，使得剪切機構開始工作。而此時扭簧2所受的力還不足以使得夾緊機構與剪切機構分開，剪切機構完全將電線皮切開后剪切機構被夾緊。此時扭簧2所受作用力增大，當扭簧二所受作用力達到一定程度時，扭簧2開始變形，夾緊機構與剪切機構分開，使得電線被切斷的絕緣皮與電線分開，從而達到剝線的目的。
4、試壓泵
作原理：柱塞通過手柄上提時，泵體內(nèi)產(chǎn)生真空，進水閥開啟清水徑進水濾網(wǎng)、進水管進入泵體，手柄施力下壓時進水閥關閉，出水閥頂開，輸出壓力水，并進入被測器件，如此往復進行工作，實現(xiàn)額定壓力的試壓。
在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表氣壓下降時就可確定管子有滲水，加壓后可觀察具體滲水點位置。
5、水管熔接器
a、固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置于架上，根據(jù)所需管材規(guī)格 安裝對應的加熱模頭，并用內(nèi)六角扳緊，一般小在前端大在后端。
b、通電開機 接通電源（注意電源必須帶有接地保護線），綠色指示燈亮，紅色指 74示燈熄滅。表示熔接器進入自動控制狀態(tài)，可開始操作。注意：在自 動控溫狀態(tài)，這說明熔接器處于受控狀態(tài)，不影響操作。
c、熔接管材
用切管器垂直切斷管材，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭 內(nèi)，并按下表要求進行操作。達到加熱時間后立即把管材與管件從模頭同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所需深度，使接頭開成均勻凸緣。
6、彎管器
pvc管彎管器：電工排線布管所用工具，用于電線管的折彎排管。
手動彎管器：適用于鋁塑管、銅管等管道使用，使管道彎曲工整、圓滑、快捷。對其管道不產(chǎn)生變型、不裂變。
7、管子割刀
管子割刀是一般使用去pvc pp-r 等塑管材料的剪切工具。
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