隨著工廠智能化的不斷升級(jí)，在線分儀作為一項(xiàng)核心科技，有著快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定等顯著優(yōu)點(diǎn)，讓其在煉化裝置生產(chǎn)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。揚(yáng)子石化電儀中心堅(jiān)持“從嚴(yán)、精細(xì)、求實(shí)”的作風(fēng)，加強(qiáng)自主運(yùn)維管理，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，讓在線分析儀在揚(yáng)子石化安全、環(huán)保監(jiān)測(cè)以及產(chǎn)品質(zhì)量控制方面發(fā)揮了重要作用。

　　密織安全智能防護(hù)網(wǎng)

　　近年來(lái)，揚(yáng)子石化電儀中心按照國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，有計(jì)劃按步驟對(duì)7廠裝置內(nèi)可燃?xì)鈭?bào)警儀實(shí)施升級(jí)換代，截至目前，共計(jì)4049臺(tái)可燃?xì)鈭?bào)警儀遍布廠區(qū)。

　　分析儀表維護(hù)站技術(shù)人員細(xì)化管理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警儀具體使用位置，按裝置繪制相關(guān)區(qū)域報(bào)警儀實(shí)景分布圖，將所有報(bào)警點(diǎn)在DCS、ESD、PLC、GDS系統(tǒng)上編程、組態(tài)，并與揚(yáng)子科信部通力合作，運(yùn)用數(shù)據(jù)采集技術(shù)，將可燃?xì)鈭?bào)警儀實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面?zhèn)鬏斨料辣O(jiān)控平臺(tái)。不僅能讓工藝人員在中控室直觀、準(zhǔn)確、迅速地監(jiān)控裝置可燃、有毒氣體報(bào)警點(diǎn)具體位置，而且實(shí)現(xiàn)了揚(yáng)子公司可燃?xì)鈭?bào)警儀大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享。

　　可燃性、有毒有害氣體報(bào)警儀實(shí)時(shí)反映裝置管線、塔、罐、釜等設(shè)備氣體泄漏情況，保證了設(shè)備、人員安全，然而很多是按照80年代裝置標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，隨著裝置不斷擴(kuò)容，報(bào)警儀的數(shù)量、型號(hào)、布局已不能滿足現(xiàn)在的裝置安全規(guī)范要求。2018年，揚(yáng)子石化電儀中心下大力氣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的可燃有毒氣體報(bào)警儀實(shí)施隱患治理，更新了480臺(tái)具備聲光報(bào)警功能的可燃?xì)鈭?bào)警儀，新增了煉油廠LTAG裝置、1號(hào)焦化密閉除焦、物流部碼頭、烯烴廠1號(hào)乙烯裂解爐等主要裝置，共計(jì)249臺(tái)新型可燃?xì)鈭?bào)警儀。分析儀表維護(hù)站員工對(duì)數(shù)量龐大的可燃?xì)鈭?bào)警系統(tǒng)，不辭辛苦地認(rèn)真巡檢，定期校準(zhǔn)，確保儀表精準(zhǔn)、可靠，以實(shí)際行動(dòng)密織了一張裝置安全防護(hù)網(wǎng)。

　　確保環(huán)保分析儀精準(zhǔn)完好

　　守護(hù)揚(yáng)子碧水藍(lán)天，彰顯電儀責(zé)任擔(dān)當(dāng)，離不開(kāi)環(huán)保分析儀在線監(jiān)測(cè)。揚(yáng)子石化電儀中心高度重視環(huán)保分析儀運(yùn)維管理，尤其是對(duì)政府監(jiān)控的環(huán)保分析儀開(kāi)展專項(xiàng)特護(hù)，確保在線環(huán)保分析儀精準(zhǔn)完好，在線投用率達(dá)100%。

　　目前，揚(yáng)子石化電儀中心分析儀表維護(hù)站對(duì)揚(yáng)子廠區(qū)向大氣、水體排放的19個(gè)外排口、13個(gè)內(nèi)排口共計(jì)32個(gè)監(jiān)測(cè)站點(diǎn)，98臺(tái)在線環(huán)保監(jiān)測(cè)分析儀進(jìn)行日常專業(yè)管理。分析儀表維護(hù)站技術(shù)人員對(duì)公司引進(jìn)的在線環(huán)保分析儀設(shè)備消化吸收技術(shù)，掌握其原理，以便隨時(shí)應(yīng)對(duì)環(huán)保分析儀突發(fā)故障，確保環(huán)保監(jiān)測(cè)設(shè)備數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。截至目前，揚(yáng)子公司沒(méi)有發(fā)生一起因環(huán)保分析儀測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)造成的環(huán)保事故。

　　分析儀表維護(hù)站克服人員少、維護(hù)范圍廣等困難，制定了周密的專項(xiàng)特護(hù)方案。建立了有效實(shí)用的記錄，優(yōu)化人員安排，緊盯監(jiān)控環(huán)保儀運(yùn)行情況。委派專人定時(shí)巡檢，嚴(yán)格按規(guī)程定期維護(hù)、校準(zhǔn)、檢定。

　　環(huán)保分析數(shù)據(jù)不容絲毫馬虎，電儀中心制定了環(huán)保儀表考核細(xì)則，要求維保單位通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)捕獲率的監(jiān)控，判斷檢查實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)是否相符。巡檢中，一旦發(fā)現(xiàn)分析儀器及輔助設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和主要技術(shù)參數(shù)有異常情況，立即前往站點(diǎn)進(jìn)行檢查處理。要求發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，第一時(shí)間制定解決方案，快速有效解決問(wèn)題。同時(shí)督促維保單位按5S管理要求，加強(qiáng)環(huán)保儀表使用環(huán)境整治。

　　在線分析儀“三率”總部前三

　　揚(yáng)子石化通過(guò)加強(qiáng)系統(tǒng)建設(shè)，使得目前在線分析儀應(yīng)用于7個(gè)生產(chǎn)廠57套裝置，共計(jì)734套在線分析儀和62間分析小屋。各裝置在線分析儀對(duì)工藝流程中的化學(xué)成分，可以連續(xù)自動(dòng)監(jiān)視、檢測(cè)和控制，起到了提高產(chǎn)品產(chǎn)量、降低能耗的作用，裝置先進(jìn)控制水平逐步提升。

　　揚(yáng)子石化電儀中心分析儀表維護(hù)站針對(duì)在線分析儀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)難度較大等特點(diǎn)，結(jié)合電儀設(shè)備預(yù)防性維修策略以及加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)等一系列舉措，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控和及時(shí)運(yùn)維，努力提高在線質(zhì)量控制儀表投用率和人工替代率。2018年，揚(yáng)子石化煉油廠三加氫熱導(dǎo)氫分析儀AT-53141儀表預(yù)處理系統(tǒng)改造完畢，分析儀表維護(hù)站完成了烯烴廠1號(hào)丁二烯AR-101前級(jí)預(yù)處理箱及采樣管線伴熱技術(shù)攻關(guān)，完善了烯烴廠2號(hào)乙二醇電導(dǎo)儀AT-1101/1301預(yù)處理冷卻系統(tǒng)，以及芳烴廠2號(hào)硫黃AI-311641等6臺(tái)PH計(jì)預(yù)處理系統(tǒng)。通過(guò)一系列有力舉措，截至目前，在線分析儀完好率93%，投用率92%，替代率93.77%，在總部排名從去年首次通報(bào)時(shí)的17名，躋身前三名，僅乙烯單元裂解爐色譜儀恢復(fù)投用貢獻(xiàn)值就達(dá)5%。

　　揚(yáng)子石化電儀中心并沒(méi)有滿足現(xiàn)狀，今年，對(duì)分析儀表維護(hù)站提出了更高要求。在強(qiáng)技術(shù)提本領(lǐng)的同時(shí)，將進(jìn)一步增加人才儲(chǔ)備，加強(qiáng)外部交流，探索在線分析儀科研發(fā)展方向，從體制和流程上保障在線分析儀高水平運(yùn)行管理。