peek美國蘇威av-750

美國蘇威 AV-651 BK PEEK
美國蘇威 AV651 GS30BK PEEK
英國威格斯 150GL30 PEEK
英國威格斯 450FC30 PEEK

英國威格斯 150CA30 PEEK
基礎創(chuàng)新塑料(美國) L1000 PEEK
基礎創(chuàng)新塑料(美國) LC-1006 PEEK

1、射嘴

熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。有兩種主要的射嘴類型：開放式射嘴和封閉式射嘴。注塑生產中，應多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。

如果注塑機配備了除壓裝置，那么即使是黏度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料阻擋住。確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍微細小，這使注口能較方便地從模具中撤出來。注口套的孔要比射嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。

02、過濾器和組合式射嘴

塑料的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融塑料流過一條信道，這信道被鑲件分隔成狹窄的空間。這些狹窄間隙能去掉雜質并改善塑料的混合。因此延伸開去，可使用固定混合器以得到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進行分離和再混合熔膠的工作，多數是使熔融流過不銹鋼的信道。 

03、排氣

有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣，多數情況下這些氣體只是空氣，但也可能是熔融放出來的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮并帶到模具中，它就會擴展并在產品中形成氣泡。要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺桿直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。

在這里，氣體可以從射料缸上的孔或洞中排出。配備這項設施的注塑機稱為排氣式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有排煙器，將可能有害的氣體除去。

04、增加背壓的作用

為了得到高質量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰當地熔化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致性。

增加回油的阻力就可在射料缸內產生背壓。但螺桿要用更長的時間來復位，故注塑機驅動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致

05、止流閥

無論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓（倒索）裝置或特別射嘴。目前，開關式射嘴并不普遍使用，因為射嘴裝備內容易泄漏塑料及分解?，F時每種塑料均有列明適用的射嘴類型。

06、螺桿墊料

大部分注塑周期中需要調校螺桿的轉動量，當螺桿注射完畢后，多數會余少量軟墊塑料，這樣可以確保螺桿達到有效的推進時間及保持固定的射壓。小型注塑機的墊料約為3mm ；大型注塑機則為9mm。無論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變。現在螺桿墊料的大小可控制在0.1mm之內。

07、螺桿的旋轉速度

螺桿的旋轉速度顯著影響注塑成型過程的穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉動愈快，溫度就愈高，當螺桿以高速旋轉時，傳送到塑料的摩擦（剪切）能量提高了塑化效率， 但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度。

由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機的螺桿旋轉速度應較小型注塑機的小，原因是在同等旋轉速度下大螺桿所產生的剪切熱能比小螺桿的高很多。由于塑料的不同，螺桿轉動的速度也不同。

08、射膠量

注塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的量而定的，可能按盎司或克計量。另一種排位系統(tǒng)是按注塑機能注射的熔膠體積而定的。

09、塑化能力

注塑機的評估通常是根據其1小時內可均勻地熔化標準PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定，這稱為塑化能力。

要確定塑化能力能否在整個生產過程中保持，可用一個有關產量和塑化能力的簡單公式表示：

t=(總注射量g×3600)÷(注塑機塑化量kg/h×1000)

t是最低周期時間，如模具的周期時間低于t值，注塑機便不能將塑料充分塑化，以達致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現偏差。尤其要注意的是注塑薄壁或精密公差的制品質時，射料量和塑化量必須互相配合。

10、射料缸滯留時間

塑料的分解速率取決于溫度及時間。例如，塑料處于高溫一段時間后便會分解；但處于較低溫的環(huán)境時，則要經過較長時間才會分解。故塑料在射料缸內的滯留時間十分重要。

實際的滯留時間可通過實驗確定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間，可用以下列公式粗略地計算出來：

t=(射料缸額定料量g×周期時間S)÷（射料量g×300）

請注意，有些塑料在射料缸中的滯留時間長于計算所需時間，這是因為它們可結聚在射料缸中 。

按一般的做法，應計算某一塑料在一特定注塑機上的停留時間。尤其大型注塑機采用較少的射料量時，塑料容易分解，而這并非從觀察可探測到的。如果滯留時間短，塑料將不能均勻地塑化；滯留時間長塑料性質則會衰減。

故一定要保持滯留時間的一致。方法：保證輸入注塑機的塑料具有穩(wěn)定的成分、一致尺寸和形狀。注塑機的機件若有任何失?；驌p耗現象， 都要向維修部報告。

11、射料缸溫度環(huán)境

應當注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都只是指導性的。如果你沒有加工過某一特定塑料的經驗，請從最低的設定開始。通常第一區(qū)溫度設為最低值，可防止塑料在進料口中過早地熔化和粘連。

其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。

12、熔膠溫度

可測量射嘴或以空氣噴射法量度。利用后者進行測量時，必須小心確保清理熱熔塑料時不會發(fā)生意外，因為熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工廠內，燒傷時有意外 。

因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地，應當戴上手套及面罩。為確保安全， 控熱針的尖端應預先加熱至要測量的溫度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要達到這個溫度，實際射料缸調值還需視乎螺桿轉動速度、背壓、射料量及注塑周期而定。

13、均勻的冷卻

注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，且必須以最快速度冷卻，同時要確保不會產生缺陷，例如表面不平滑、物理性質起變化等。

注塑件各部分的冷卻速度必須相等，需要以不均勻的方法來冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內芯部分，而模具外面則采用較暖的水來冷卻。注射精密的平直制品或澆口熔流較長的大型制品時更應采用此技巧。

14、溫度和冷卻檢查

要經常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設定和運行。這是非常重要的。因為溫度會 影響注塑件表面光潔度和產量。所有測量得出的數值都必須記錄下來，并按指定的時間檢查注塑機。