產品詳情
深圳市尚柏機械設備有限公司，位于深圳市寶安沙井區(qū)，為生產標準噴砂機，自動噴砂機，拋丸機，除塵設備的專業(yè)廠家，集生產、研發(fā)、銷售和服務于一體，為五金、機械、部隊、玻璃、家具、航空航天，汽車等行業(yè)提供全方位的自動表面處理解決方案和定制服務。
公司采用企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)，就市場開發(fā)，產品研究、制造生產、質量控制及銷售服務進行全天候實時動態(tài)管理，綜合效益的提升在質量、成本、技能、節(jié)能減排和交貨期方面得到充公的體現(xiàn)，質量可靠、性價比高、交貨及時和實時控制管理使服務到位，與用戶達成共贏。
設計依據(jù)
③ 中央集控系統(tǒng)應滿足工藝設備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
組成的工作原理
該系統(tǒng)由安裝骨架、吸砂錐斗、輸砂風管、高效砂塵分離器、儲料箱、安裝平臺，放砂閥、高效旋風除塵器、濾筒式除塵器、吸砂風機等構成。
工作原理如下:
1． 打開風機和照明，往地板里加入砂料。
2． 將裝載工件的臺車送入噴砂室里，關閉大門。
3． 室外空氣經(jīng)進氣孔進入噴砂室，自上往下，雨淋式向下壓風。
公司擁有強大的技術團隊，多年的研發(fā)經(jīng)驗，在雙面自動噴砂機方面有著多項專利，公司生產的自動噴砂機首先采用控制芯片處理，使噴砂機在作業(yè)過程中更加直觀，更加方便，更加流暢等，公司所生產的產品服務于國內外近千家知名企業(yè)，集各區(qū)域和代理商之力為客戶提供精準、及時、周到的服務。
海納百川、上善若水，海大容萬事，水善利萬物而不爭，公司集多年研究和制造經(jīng)驗，專注于設備功能和可靠性驗證，專注于零件的強度和可靠性，跟蹤用戶的使用情況和實時反饋，利用計算機云計算及集成制造系統(tǒng)CIMS，不斷改進設計、優(yōu)化產品，從而制造出精品。得益于廣大客戶的信任，受益于全體尚柏人的不斷努力，我們將成為您長久的、值得信賴的伙伴。
噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO 規(guī)范對涂裝的新要求。
涂裝房的設計，既要顯示當代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，實現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為目標，獲得最大的經(jīng)濟收益。涂裝設備的配置必須是先進的、合理的和有效的。
噴砂涂裝房的設計必須符合和滿足如下要求：
① 全天候正常地進行涂裝作業(yè)；
② 工藝設備能滿負荷長時間無故障運行噴砂和噴漆間內整體均采用“無故障”設計；
④ 工藝系統(tǒng)應具有先進性、實用性和安全性；
⑤ 通過優(yōu)化設計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；
⑥ 經(jīng)濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理；
⑦ 噴砂和噴漆的生產能力基本達到設計要求；
⑧ 系統(tǒng)設備，既要先進，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。
原理簡介：
噴砂房室體內部在風力的作用下形成自室體頂部由上而下的空氣氣流層，磨料則經(jīng)壓縮空氣作用形成固氣混合物后噴射到工件表面進行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉塵，向下流動的氣流帶動空氣中的粉塵再次混合磨料及除銹雜質等經(jīng)蜂窩回砂地板回到分選系統(tǒng)進行分選。經(jīng)分選后，可循環(huán)利用的砂料回到儲料箱根據(jù)噴砂需求自動對噴砂系統(tǒng)加砂循環(huán)使用；不可再利用的粉塵及雜質則被帶到除塵器進行精過濾，粉塵沉淀于廢料箱后回收處理，經(jīng)濾芯過濾后的氣體重新排放于大氣或者供噴砂房循環(huán)使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環(huán)保。
機械循環(huán)回收式噴砂房成套設備主要由噴砂房室體、照明系統(tǒng)、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統(tǒng)、除塵器、風機、控制系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)及操作人員防護系統(tǒng)組成。
★環(huán) 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環(huán)境下作業(yè)且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優(yōu)于國家排放標準。
★自動循環(huán)：系統(tǒng)采用空氣動力回收地板，實現(xiàn)砂料自動循環(huán)使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統(tǒng)除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現(xiàn)砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環(huán)利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統(tǒng)采用目前有的濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業(yè)均可實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸顯示屏，可實現(xiàn)自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續(xù)加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較傳統(tǒng)噴砂（丸）房它具有以下顯著特征：
1、無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短；
2、裝備吸砂地板，無需絞龍、皮帶機、斗提機等傳統(tǒng)運輸機械，避免了在砂料運輸、提升過程中砂料、粉塵對運輸機械、軸承、電機產生的磨損、堵塞等現(xiàn)象，故障率低，維護工作量?。?br />
3、裝備磨料分離分選裝置，磨料自動循環(huán)回收，提高了利用率和噴砂清理效率；
4、磨料循環(huán)分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統(tǒng)噴砂房節(jié)省30%能源；
5、噴砂系統(tǒng)中可一臺砂罐帶多把高速噴槍工作，每把槍均可單獨控制，噴砂清理效率高，工作壓力可無級調節(jié)。
6、采用碳化物耐用噴砂嘴，平均使用壽命800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內氣流自上而下循環(huán)運動，光照明亮、舒適，能見度高。
9 、采用國際先進的濾芯式除塵技術，噴砂（丸）房粉塵排放量遠低于國家環(huán)保要求。
4． 打開噴槍，壓縮空氣（B1）進入噴砂罐，將丸料往罐體下方的出砂口壓出；壓縮空氣（B2）將從罐里壓出的丸料壓入噴槍（即壓入式噴砂），實現(xiàn)噴砂處理。
5． 噴砂時，產生的丸料、雜質、粉塵被空氣帶入回收地板下的輸送風管里，經(jīng)提砂管送入丸料分選器。
6． 砂料、粉塵在分選器里實現(xiàn)丸料分選，可再利用的砂料經(jīng)分選后落入儲砂箱體，再進入噴砂罐實現(xiàn)噴砂。
7． 從砂料分選器里被分選出的粉塵被氣流帶入除塵器，經(jīng)除塵器兩級除塵裝置除塵后雜質、粉塵進入除塵器中，通過自動集塵裝置收集，潔凈的空氣從濾筒的表面進入內部的排氣口，經(jīng)風機從煙囪排到大氣中。
