如上是制造商采用的最普遍方法,從車間設(shè)備提取詳盡的數(shù)據(jù)并加以利用,不斷提升生產(chǎn)工藝。但是,正如本文開頭所述,制造商的出發(fā)點和目標(biāo)各有不同。因此任何生產(chǎn)線封裝和機器層面的軟件都必須高度模塊化,以支持制造商不同的生產(chǎn)目標(biāo),并盡量減少軟件的使用約束。Dimensions軟件套裝包含的模塊專為減少相互間的依賴性而設(shè)計,其主要功能模塊DPO、DMM、DDM和DLM可輕易結(jié)合起來,使得每個制造商可以根據(jù)自身的計劃,交錯安排軟件的執(zhí)行以滿足特定的優(yōu)先順序要求。
制造自動化軟件和商業(yè)系統(tǒng)的協(xié)作能力也非常重要,使得生產(chǎn)線和機器層面的軟件如Dimensions套裝通過提供精確的仿真能力和實時生產(chǎn)車間數(shù)據(jù),成為規(guī)劃軟件和前端應(yīng)用的后盾支持。
在引入機器和生產(chǎn)線層面的軟件時,尤其是像Dimensions套裝這樣的模塊化軟件,制造商必須確保具備解讀和處理日益增多的數(shù)據(jù)量的能力。這可能會導(dǎo)至某些工藝的改變,而這些改變往往需要得到企業(yè)高層的承諾。
結(jié)論
機器和生產(chǎn)線層面的軟件可提升制造效率,并突顯了需要進(jìn)行工藝或工序改變的領(lǐng)域,這些改變能夠提高生產(chǎn)力、保證利潤和實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)有的模塊化應(yīng)用軟件套裝具有很少乃至沒有相互之間的依賴性,能讓制造商排定數(shù)據(jù)收集需求的優(yōu)先次序、優(yōu)化軟件的實施、對員工或工藝進(jìn)行必要的改變、控制支出,并對每個模塊在連續(xù)運行過程中出現(xiàn)的問題作出迅速響應(yīng)。環(huán)球儀器的Dimensions制造自動化軟件是機器和生產(chǎn)線層面軟件模塊套裝的示例,可為使用環(huán)球儀器多種貼裝平臺的制造商提供這些功能優(yōu)勢,并允許他們靈活地執(zhí)行這些軟件。
除了提升編程生成、優(yōu)化、平衡生產(chǎn)線,以及實時監(jiān)控機器性能外,Dimensions套裝還與商業(yè)層面應(yīng)用軟件（如MES、ERP）的價值相輔相成,能有效地關(guān)閉環(huán)路;并回饋實際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以便與商業(yè)計劃和目標(biāo)進(jìn)行比較。此外, 透過工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分析工具使制造數(shù)據(jù)更易于解讀,使得非技術(shù)人員和高層管理者都能夠充分利用。
總括而言,Dimensions軟件模塊DPO、DDM、DMM 和 DLM有助于改進(jìn)工廠的日常工作,范圍包括編程、生產(chǎn)規(guī)劃、產(chǎn)品更換和生產(chǎn)運作,還可提供和預(yù)備數(shù)據(jù)以不斷改進(jìn)工藝,提升生產(chǎn)力至更高水平。
