絕緣接頭生產(chǎn)廠家在進行產(chǎn)品安裝的時候要注意在安裝的50米之內(nèi)，不能出現(xiàn)任何未焊接或待焊接的死口，在安裝處的200米之內(nèi)如果有管線死口，其死口的焊接溫度應保持在當?shù)厝掌骄鶜鉁氐纳舷?攝氏度操作為宜。將絕緣接頭與管線連接之后，不允許在5米內(nèi)吊起管線，避免對絕緣接頭產(chǎn)生損壞力。絕緣接頭安裝的場合需要與氣體介質(zhì)相接處的時候，不能安裝在管線埋設的低洼處。絕緣接頭與管線連接完成后，應該按照管線補口的材料特性等對其進行防腐作業(yè)，但要注意防腐時不可使絕緣接頭的表面溫度高于100攝氏度。絕緣接頭生產(chǎn)廠家還提示大家，絕緣接頭不能作為熱應力變形的補償件，并且為了保障安裝的嚴謹度，可在安裝前對其進行必要的性能測試。 

    檢測絕緣接頭（法蘭）絕緣性能的各種方法 防腐層電阻率 計算出某點管道內(nèi)的電流以后，用同樣的方法測量并計算出另一相鄰點的管內(nèi)電流，其差值為該管道流失的電流；然后分別測量出該管道兩點之間的通/斷電位，計算出通電電位與斷點電位之間的差值。后將這兩點之間的電位差值平均之后除以流失的電流，就可以計算出該段管道平均防腐層的電阻。用電阻值乘以管道表面積，可以得到防腐層的電阻率。 絕緣接頭（法蘭）絕緣性能 兆歐表法 這種方法適合用在測量沒有安裝到管道上的絕緣（法蘭）的絕緣電阻值。測量的方法：首先按照兆歐表測量的方法連接各處線路。測量導線與管道的連接比較適合采用磁性接頭或者夾子，而且連接點必須要除去銹跡。然后測量儀器宜為500V/  500MΩ（這里的誤差不能大于百分之十）兆歐表。轉(zhuǎn)動兆歐表手柄達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，持續(xù)10秒，兆歐表穩(wěn)定指示的電阻值即為絕緣接頭（法蘭）的絕緣電阻值，要求大于10兆歐。

絕緣接頭使用性能 

    1、絕緣接頭安裝處50m以內(nèi)，不允許有待焊接死口。 

    2、絕緣接頭安裝處200m以內(nèi)有管線死口時，其死口的焊接應在當?shù)厝掌骄鶜鉁?±5℃)內(nèi)進行為宜。 

    3、絕緣接頭與管線連接后，不允許在5m內(nèi)起吊管線，以免對絕緣接頭造成損壞。 

    4、絕緣接頭安裝在氣體介質(zhì)管線時，不得安裝在管線埋設的低洼處。燃氣絕緣接頭的保存空間，應保證室內(nèi)所有設備必須達到無故障、無缺陷、無銹跡、無外來物的標準，且環(huán)境整潔。保證實現(xiàn)線路走向圖、保護電位曲線圖、崗位責任制表，三圖上墻；絕緣接頭的每條陰極保護管道都應符合本次實際情況的《陰極保護運行管理規(guī)定》，能夠嚴格按照規(guī)定實施，堅持進行陰極保護的日常測試、控制、調(diào)整、維修等日常工作；每日的檢查、測量通電電位，填寫好檢查運行的相關日志，及時向生產(chǎn)調(diào)度部門匯報陰極保護站的實際運行工作情況；在初期應每周檢查一次電點電位的是否保持在規(guī)定值，沿管道測定陰極保護電位，后期測量頻率可改為兩周進行一次測量或一月測量一次；陰極保護站應向管道輸電，不得中斷，確保全年給管道送電的時間能夠達到98%以上；當陰極保護站投產(chǎn)后，電氣設備接線不得再擅自改動，如不得已需改變接線的情況，應由主管部門盡快作出方案，經(jīng)得批準后方才按照改變方案執(zhí)行；應盡可能地檢查和排查出管道接地故障，并且消除，使管道全線都完全達到陰極保護；每年在規(guī)定的時間內(nèi)需對管道沿線自然電位和土壤電阻率進行依次測量。按照上述計劃實施，能夠使絕緣接頭的陰極保護作用發(fā)揮到。

    5、絕緣接頭的升降壓速度不得大于每分鐘0.5MPa。 

    6、絕緣接頭與管線連接后，應按管線補口要求進行防腐，絕緣接頭規(guī)格，防腐作業(yè)時不準使絕緣接頭表面溫度高于100℃。 

    7、安裝前僅做絕緣性能測試(用500V搖表電阻應大于2MΩ且不低于標記數(shù)據(jù)，不宜再進行水壓試驗)。 

    8、絕緣接頭不得做為熱應力變形的補償件。 

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