產品詳情
1. 材料解析：ZG35Cr24Ni7N
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ZG： 表示“鑄鋼”，指該部件是通過鑄造方式成型。
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化學成分特點：
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高鉻（~24%）： 形成致密的Cr?O?氧化膜，提供優(yōu)異的高溫抗氧化和抗?jié)B碳能力。
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高鎳（~7%）： 穩(wěn)定奧氏體組織，提供高溫強度、韌性和抗熱疲勞性能。
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氮（N）： 作為合金元素，能顯著提高材料的強度、硬度和抗蠕變能力，同時穩(wěn)定奧氏體。
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中碳（~0.35%）： 保證一定的強度和硬度基礎。
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核心性能： 在1000℃ - 1150℃的長期使用溫度下，仍能保持較好的結構強度、抗變形能力和抗氣氛侵蝕能力。
2. 作為真空爐料框的核心特性與優(yōu)勢
真空爐料框是承載工件并經受反復加熱-冷卻循環(huán)的骨架，ZG35Cr24Ni7N材質賦予其以下優(yōu)勢：
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卓越的高溫強度與抗蠕變性： 在長期高溫和負重（工件重量）下，抵抗緩慢塑性變形（蠕變）的能力強，料框不易塌陷或扭曲，延長使用壽命。
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優(yōu)異的抗高溫氧化與抗?jié)B碳性： 即使在微正壓的惰性氣體或滲碳氣氛下，表面形成的氧化膜也能有效保護基體，防止材料脆化和粉化。
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良好的抗熱疲勞性： 能夠承受真空爐中反復的急速升溫和冷卻（淬火）產生的熱應力，減少開裂傾向。
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低揮發(fā)性和污染性： 在高溫高真空環(huán)境下，合金元素揮發(fā)極少，避免了污染精密工件（如航空部件、刀具模具）。
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結構穩(wěn)定性好： 焊接性能相對優(yōu)于同類高鎳耐熱合金，便于制造和修復。
3. 典型設計結構與制造工藝
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結構： 通常設計為網格狀、箅條式或帶支柱的平板結構，以最大化氣流循環(huán)、均勻加熱/冷卻，并減輕自重。
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制造： 采用精密鑄造或鑄造成型后機加工。關鍵承載部位和連接點需進行精心設計，避免應力集中。
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表面狀態(tài)： 通常保持鑄造原貌或進行簡單噴砂處理，一般不進行涂覆，以免在高溫下產生污染。
4. 主要應用場景
適用于對工裝要求極高的高端熱處理領域：
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真空淬火/回火爐： 處理高速鋼、模具鋼、不銹鋼等。
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真空釬焊爐： 用于航空航天發(fā)動機葉片、散熱器等精密部件。
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真空燒結爐： 如硬質合金、陶瓷材料的燒結。
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氣氛保護爐（如氮氣、氬氣）： 進行滲碳、碳氮共滲等化學熱處理。
5. 使用注意事項與維護
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預熱： 新料框或久置料框使用前需進行烘烤預熱，以去除水分和揮發(fā)性物質，防止污染真空環(huán)境。
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均勻裝載： 工件應均勻分布，避免局部過載導致料框變形。
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定期檢查： 定期檢查是否有裂紋、嚴重變形或氧化剝落，及時維修或更換。
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清潔： 定期清除氧化皮和沉積物，保持清潔。
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避免急冷： 盡管性能優(yōu)良，但仍應盡量避免超出設計范圍的極端急冷，以延長壽命。
6. 與其他常見料框材料的對比
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vs. 普通不銹鋼（如310S）： ZG35Cr24Ni7N的高溫強度、抗蠕變和壽命遠超310S，適用于更高負荷和更高溫度的環(huán)境。
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vs. 鎳基合金（如Inconel 600/601）： 在1100℃左右的許多應用中，ZG35Cr24Ni7N能提供接近鎳基合金的性能，但成本顯著更低，是性價比極高的選擇。
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vs. 陶瓷或石墨： 具有優(yōu)異的機械強度和抗沖擊能力，不易脆斷，承載能力大。
